Промвит

18 мая украинскому заказчику (г.Киев) передана ополаскивющая машина линейного типа предназначеная для предварительного ополаскивания флаконов перед их последующей подачей на автомат розлива и укупорки.

НАЗНАЧЕНИЕ

Тележка с мембранным насосом предназначена для перекачивания вязких продуктов со стационарно установленных реакторов  приготовления мазей в передвижную ёмкость, транспортировки этого продукта в изотермической ёмкости и последующего перекачивания в бункер фасовочного автомата.

Тележка на колесах оснащена вертикальным цилиндрическим сосудом объемом 63 л. без мешалки и перекачивающим устройством с пневмоприводом.

ПРИНЦИП РАБОТЫ

Использование тележки с мембранным насосом позволяет экономить мази и кремы по сравнению с  перекачиванием продукта на фасовочный автомат классическим способом  через трубопроводы.

Производительность мембранного  насоса плавно регулируемая путём регулировки подачи сжатого воздуха через дроссель установленный на насосе, процесс перекачивания оказывает минимальное воздействие на продукт, имеет превосходную  всасывающую способность и его можно отдельно использовать для перекачивания вязких и жидких продуктов непосредственно из реактора в бункер фасовочного автомата или в другую ёмкость.

НАЗНАЧЕНИЕ

Конвейер инспекционный предназначен для проверки на прочность (инспекции герметичности полимерной упаковки с инъекционным раствором).
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Машина представляет собой смонтированные на общей раме 2-а синхронизированных конвейера между которыми проходят проверяемые флаконы. Давление жидкости в проверяемых флаконах регулируется механически (изменением зазора между конвейерами), измеряется тензодатчиком и отображается на дисплее.

Флаконы с раствором укладываются на конвейер вручную поперек ленты. Скорость движения лент и соответственно производительность машины регулируется частотным регулятором, что также отражается на дисплее.

При прохождении флаконов через машину проверяется прочность флаконов. Из некачественных и негерметичных флаконов раствор выдавливается, что контролируется оператором.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

1. Тип линейный с двумя транспортерами
2. Ширина ленты, мм: верхнего транспортера 100 нижнего транспортера 200
3. Расчетная производительность, фл/мин плавнорегулируемая, от 0 до 140
4. Испытательное давление для флаконов, Ри, Бар 0 – 0,5
5. Скорость ленты, м/мин плавнорегулируемая, от 0 до 15,0
6. Минимальное время нахождения флакона под Ри, сек 4,3
7. Питание 1ф, 220 В или 3 фазы, 380 В (по желанию ЗАКАЗЧИКА)
8. Установленная мощность электродвигателей, кВт 2х0,55 = 1,1
9. Материал изготовления сталь н/ж AISI 304
10. Материал ленты транспортеров полиуретан 3RF 72
11. Чистота обработки поверхностей, m: Ra ≤1,6
12. Габаритные размеры L x B x H, мм 4500х670х1300
13. Высота нижнего конвейера, мм 750 ± 100
14. Расчетная масса, кГ 280,0

НАЗНАЧЕНИЕ

Конвейер пластинчатый предназначен для транспорта различной тары в технологических линиях.

Конвейер представляет собой сборно-сварную конструкцию, собран из двух П-образных профилей. Внутри каркаса установлены ведущая и ведомая звездочки, на которые натянута лента пластинчатого конвейера, лента может быть изготовлена из н/ж стали или полимера.

Ведомая звездочка с помощью натяжного устройства может двигаться вдоль направляющих, что дает возможность производить натяжку ленты конвейера.

В качестве привода, используются мотор-редукторы итальянского производства, которые устанавливаются непосредственно на вал ведомой звездочки. В процессе эксплуатации в течение 50.000 часов, (т.е. при 2-х сменной работе около 10 лет) мотор-редуктор не требует технического обслуживания.

По заказу конвейер может быть изготовлен с регулируемой скоростью движения пластинчатой ленты.

НАЗНАЧЕНИЕ
Стол поворотный (накопительный, подающий), предназначен для создания
технологического запаса, изменения направления либо направленной
подачи стеклянной, полимерной посуды или других штучных продуктов
в линиях разлива, укупорки, этикетировки или штучной упаковки товаров и продуктов.

Принцип работы

Принцип поворотногостола основан на перемещении посуды за счет сил трения между вращающимся ротором стола и установленной на нём посудой.

Для согласования производительности стола поворотного
с производительностью нескольких технологической линии возможна
плавная регулировка числа оборотов стола при помощи частотного
инвертора или механического вариатора.
Технические данные

Диаметр стола, от 600 мм до 1500 мм (по техническому заданию заказчика)

Материал изготовления AISI 304.