Промвит

КОНСТРУКЦИЯ

Нутч-фильтр предназначен для проведения различных физических процессов: растворения, отмывки, усреднения, фильтрации и выгрузки отфильтрованного продукта.Корпус фильтра оборудован комбинированной рамно-ленточной мешалкой, выполняющей перемешивание продукта в процессе его приготовления и его выгрузку после открытия выгрузочного отверстия.

К горизонтальным элементам мешалки приварены две вертикальные ленточные спирали, которые обеспечивают необходимую интенсивность процесса перемешивания в объёме реактора.

Нижняя часть мешалки выполнена таким образом, чтобы продукт смещался от центральной оси корпуса к периферии, одновременно очищая фильтрующую сетку от находящегося на ней продукта.

Днище фильтра отъёмное, эллиптического типа крепится к корпусу при помощи фланцевого соединения с откидными болтами.

Во внутренней части днища вварена кольцевая опора, на которую укладывается основание сетки.

Фильтрующая сетка укладывается на основание и прижимается к нему прижимными планками.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ФИЛЬТРА

Геометрический объем, л 1600

Скорость мешалки, об/мин плавно регулируемая 0 – 35

Внутренний диаметр корпуса, мм 1450

Установленная мощность электродвигателя привода, кВт 18,5

Мощность лампы в фонаре подсветки, при U=12 В, Вт 35

Давление внутри реактора, Бар - 0,9 + 2,0

Рабочая среда жидкая агрессивная или нейтральная

Материалы изготовления:

деталей, контактирующих с продуктом сталь АISI 316 L

деталей, не контактирующих с продуктом сталь АISI 304

уплотнений: крышки, люков и выгрузочного отверстия силикон, ТУ 38103212

вала мешалки торцевое уплотнение

Чистота поверхностей, mm:

внутренние поверхности Ra £ 0,63

внешние поверхности Ra £ 1,6

сварные швы пассивированы и зачищены

Масса фильтра, кг, не более 1000

Габаритные размеры, мм, не более

длина 1980

ширина 1850

высота 2140

Схема нутч-фильтра 630 л с мешалкой и боковой выгрузкой

НАЗНАЧЕНИЕ Реактор предназначен для проведения различных химических и физических процессов: диспергирования, эмульгирования, гомогенизации, растворения, получения эмульсий и суспензий в лабораторных условиях. Применяется для моделирования и масштабирования технологических процессов в промышленных реакторах на предприятиях фармацевтической и косметической промышленности в производстве кремов, мазей и гелей. Корпус рассчитан на давление – 1,0 + 1,0 бар.

Корпус оборудован верхней якорной мешалкой с развитой поверхностью перемешивания с плавающими скребками из тефлона и внешним контуром циркуляции продукта. Выгрузка готового продукта производится при пониженных оборотах гомогенизатора и переключении движения продукта с контура циркуляции на выгрузочный патрубок.

Для управляемого нагрева продукта корпус реактора оснащен водяной рубашкой с электроподогревом. Для интенсивного охлаждения продукта через рубашку можно пропустить сетевую воду или подготовленный хладогент. На пульте размещены: дисплей с цифровой индикацией блока контроля и измерения температуры, регуляторы скорости вращения турбинной и якорной мешалок, дисплей отображающий скорость вращения ротора турбинной мешалки, выключатели работы 2-х мешалок, выключатели механизма подъема и опускания крышки и выключатели ТЭН-ов. Материалы изготовления всех узлов контактирующих с продуктом — сталь AISI 316L.

НАЗНАЧЕНИЕ Реактор предназначен для проведения различных химических и физических процессов: диспергирования, эмульгирования, гомогенизации, растворения, получения эмульсий и суспензий в лабораторных условиях. Применяется для моделирования и масштабирования технологических процессов в промышленных реакторах на предприятиях фармацевтической и косметической промышленности в производстве кремов, мазей и гелей. Корпус рассчитан на давление – 1,0 + 10 бар. Корпус оборудован верхней якорной мешалкой с развитой поверхностью перемешивания с плавающими скребками из тефлона и нижней турбинной мешалкой (роторным гомогенизатором).

Для управляемого нагрева продукта корпус реактора оснащен водяной рубашкой с электроподогревом. Для интенсивного охлаждения продукта через рубашку можно пропустить сетевую воду или подготовленный хладогент. Размещение штуцеров в крышке позволяет подключить дозирующее оборудование для фасовки приготовленной суспензии или раствора лекарственных веществ в пропелленте R-134а, а также в смесях R-134а с небольшими добавками этанола.

На пульте размещены: дисплей с цифровой индикацией блока контроля и измерения температуры, регуляторы скорости вращения турбинной и якорной мешалок, дисплей отображающий скорость вращения ротора турбинной мешалки, выключатели работы 2-х мешалок, выключатели механизма подъема и опускания крышки и выключатели ТЭН-ов. Материалы изготовления всех узлов контактирующих с продуктом — сталь AISI 316L.

НАЗНАЧЕНИЕ Реактор предназначен для проведения различных химических и физических процессов: диспергирования, эмульгирования, гомогенизации, растворения, получения эмульсий и суспензий в лабораторных условиях. Применяется для моделирования и масштабирования технологических процессов в промышленных реакторах на предприятиях фармацевтической и косметической промышленности в производстве кремов, мазей и гелей.
Корпус рассчитан на давление – 1,0 + 1,0 бар.

Корпус оборудован верхней якорной мешалкой с развитой поверхностью перемешивания с плавающими скребками из тефлона и нижней турбинной мешалкой (роторным гомогенизатором). Для управляемого нагрева продукта корпус реактора оснащен водяной рубашкой с электроподогревом. Для интенсивного охлаждения продукта через рубашку можно пропустить сетевую воду или подготовленный хладогент.

На пульте размещены: дисплей с цифровой индикацией блока контроля и измерения температуры, регуляторы скорости вращения турбинной и якорной мешалок, дисплей отображающий скорость вращения ротора турбинной мешалки, выключатели работы 2-х мешалок, выключатели механизма подъема и опускания крышки и выключатели ТЭН-ов.
Материалы изготовления всех узлов контактирующих с продуктом — сталь AISI 316L.

Опросный лист реактора

НАЗНАЧЕНИЕ
Гомогенизатор является устройством, предназначенным для гомогенизации мазей, гелей, паст, кремов и суппозиторных масс.
Рекомендуется к применению на предприятиях фармацевтической, пищевой и парфюмерной промышленности.

НАЗНАЧЕНИЕ
Ферментаторы предназначены для проведения различных технологических процессов в жидких средах с динамической вязкостью не более 7ПахС (70 Пз), с плотностью не более 2000 кг/м3, для производства вирусов бактерий в питательных средах микробиологической промышленности.

Опросный лист реактора

КОНСТРУКЦИЯ
Корпус представляет собой цилиндрический сосуд с отъёмной эллиптической крышкой и приварным эллиптическим днищем.
На фото представлен сосуд объёмом 1200 литров.
Оснащен теплообменной рубашкой под подачу пара и изотермической рубашкой.
На крышке установлен привод шестилопастной турбинной мешалки, технологический люк диаметром 200мм, смотровое окно со стеклоочистителем, патрубки подвода воздуха для барботажа, патрубки датчиков.
Внутри корпуса находится труба передавливания, и турбинная шестилопастная мешалка.
На днище ёмкости установлен донный клапан.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

НАЗНАЧЕНИЕ
Реактор объёмом 3,2 м. куб., предназначен для проведения различных технологических и физических процессов: диспергирования, эмульгирования, растворения, гомогенизации, растворения, получения эмульсий и суспензий.

Опросный лист реактора

НАЗНАЧЕНИЕ
Реактор объёмом 630 л, предназначен для проведения различных технологических и физических процессов: диспергирования, эмульгирования, растворения, гомогенизации, растворения, получения эмульсий и суспензий.

Опросный лист реактора

Реактор предназначен для провденеия различных химических и физических процессов: диспергирования, эмульгирования, гомогеницации, растворения, получения эмульсий и супсензий в фармацевтической, парфюмерной и пищевой промышленности. Реактор  оборудован якорной мешалкой с плавающимми тефлоновыми скребками и выносным гомогенизатором.  Корпус  реактора имеет теплообменную и термоизолирующую рубашки. Теплообменная рубашка заполняется водой, оборудована устройством электроподогрева и при подаче охлажденной воды позволяет быстро охладить корпус реактора.Форма корпуса – цилиндр, переходящий в конус с углом 90*. Коническая форма нижней части корпуса позволяет работать с минимальным объемом загрузки реактора.

Опросный лист реактора

Два контура циркуляции позволяют готовить разное количество продукта при 100% гомогенизации всей массы продукта, находящегося в реакторе. Гомогенизатор перекачивает 500 л. продукта за 2-3 минуты  и по команде оператора производит выгрузку готового продукта.