Емкостное оборудование по заданию Заказчика

Производство Реконструкция Модернизация

реакторы нутч-фильтры мерники дозаторы смесители

Новости

В мае 2012 прошли заводские испытания и подготовлены к отгрузке:“Фильтродержатели для фильтра 7-й серии длиной 10и 30″.

Технические характеристики фильтродержателей:  filtroderzhateli   filtroderzhateli-dlya-filtra-7-j-serii-dlinoj-10-i-30
  1. Материал элементов, контактирующих с продуктом - Сталь AISI 316L
  2. Материал элементов, не контактирующих с продуктом - Сталь AISI 304
  3. Качество обработки поверхностей: внутренних – Ra ≤ 0,63 – полированная ,наружных - Ra ≤ 0,8 — полированная
  4. Расчетное давление в корпусе, (бар) -1 + 10

  5. Длина фильтрующих элементов, дюймы – 10 и 30.

Май 2012 г..Прошел заводские испытания и подготовлен к отгрузке“Автомат этикетировочный для ампул”.

Состав автомата:  avtomat-etiketirovochnyj-dlya-ampul-4
1. Этикеровочная головка скоростная.
2. Рама несущая.
3. Лоток загрузки.
4. Лоток приема.
5. Колесо моторизованное забора ампул – под 1 типоразмер ампулы (1 и 2 мл).
6. Транспортер обкатки этикетки
Технические характеристики автомата:
1. Размеры этикетки: высота — 18 мм, длина 28 мм. Высота ленты — 20 мм.
2. Расстояние между этикетками — 3 мм.
3. Наружный диаметр бобины, мм — 245
4. Внутренний диаметр бобины, мм — 17 или 40
5. Точность позиционирования, мм +/- 1
6. Подача ампул — автоматическая, из кассеты
7. Выгрузка ампул из машины — автоматическая, в кассету
8. Производительность наклейки этикетки: до 15000 в час на ампуле диаметром 10 мм и длине этикетки 15 мм.
9. Нанесение переменных данных: черным цветом принтером производительностью до 16000 этикеток в час.
10. Автомат оборудован 3-мя счетчиками: – счетчик ампул поданных на позицию нанесения этикетки; счетчик выданных этикеток; счетчик ампул с нанесенной этикеткой.
11. Потребляемая мощность автомата: – до 1 кВт.
12. Материалы изготовления: - нержавеющая сталь, дюраль Д16Т, полиэтилен, полиамид.
13. Габариты, не более: ширина 1 м; длина 1 м; высота 1,4 м.

Компания “Промвит” изготавливает иглы наполнения ампул, флаконов и картриджей для машин наполнения “ROTA” и “BASS”.
Конструкция иглы цельносварная с разделителем струи на конце иглы.

igly-dlya-mashin-napolneniya-%e2%80%9crota%e2%80%9d-i-%e2%80%9cbass   igly-dlya-farmacevticheskoj-otrasli-napolnenie

Закончены заводские испытания полуавтоматического дозатора наполнения шприцов.Апрель 2012.
Краткие технические характеристики.
Объем наполняемых шприцов, мл: от 10 до 60 (плавно регулируемый). dozator-napolneniya-shpricov-1
Объем бункера, л: 25 Бункер подогреваемый с мешалкой.
Производительность, доз/час: до 2000 (плавно регулируемая).

ustrojstvo-napolneniya-shpricov
Установка и замена тары на позиции наполнения – вручную.
Все остальные операции выполняет полуавтомат.

mexanizm-napolneniya-shpricov

Прошли заводские испытания и готовы к отгрузке 2-а реактора объемом 1600 л каждый.  reaktor-obem-nominalnyj-l-1600

Основные параметры реакторов:

  1. Объем номинальный, л — 1600

  2. Материал корпуса – сталь н/ж 316L AISI
  3. Материал рубашек и обшивки – сталь н/ж 304 AISI

  4. Давление в корпусе, бар – от – 0,9 до 2,0
  5. Давление в рубашке, бар – 3,0

  6. Качество обработки поверхностей – внутренних – Ra ≤ 0,8 – полированная наружных – Ra ≤ 1,6 – шлифованная
  7. Перемешивающее устройство – якорная мешалка с плавающими скребками и лопатками на валу мешалки.
  8. На два реактора устанавливается один пульт управления с сенсорной панелью управления, на который выведена мнемосхема реактора со всеми его параметрами. Все управление осуществляется с этой панели.
  9. Реактор оборудован 2-мя системами автоматической поддержания Т-ры (в режиме нагрева паром и охлаждения сетевой водой).

  10. Реактор оборудован системой тензометрии.
  11. Реакторы комплектуются технической документацией включая паспорта сосудов, работающих под давлением и протоколами IQ и OQ.

reaktor-s-davleniem-v-korpuse-bar-ot-09-do-20

Прошли  приемо-сдаточные испытания и отгружен Заказчику реактор объемом 250 л.Февраль 2012г.
Реактор оснащен турбинной 2-х уровневой мешалкой с плавной регулировкой оборотов. “Изюминкой” данного реактора является его комплектация разработанным компанией проточным термостатом с программируемой заданной скоростью охлаждения и нагрева теплоносителя в контуре реактора.
Пульт оснащен частотным регулятором, контроллером для программирования изменения скорости теплоносителя и модулем сбора данных температуры продукта.

reaktor-s-2-x-urovnevoj-meshalkoj

На прошлой  неделе компанию Промвит посетили наши надежные поставщики по пневматической комплектации -  Camozzi-Украина.

Пневматика для фармацевтического производства

По заданию Заказчика СУИП ООО «СПЕРКО УКРАИНА» идет реконструкция реактора рабочим объемом 220 л.

Выполняются работы по изготовлению и установке следующих узлов: крышка 2-х секционная, верхняя турбинная мешалка с приводом, термостат с насосом и пневмоклапанами, пульт управления реактором, полировка корпуса внутри и снаружи.

polirovka-korpusa-reaktora   reaktora-rabochim-obemom-220-l

укупорка пеницилиновых флаконов ФГУП «Московский Эндокринный Завод» в январе 2012 года подготовлено к отгрузке следующее оборудование:Полуавтомат укупорочный для флаконов пенициллиновых в количестве 2 шт.

  • Технические характеристики полуавтомата см. стр. сайта: Машины укупорочные – Полуавтомат укупорочный для флаконов пенициллиновых


В декабре 2011 закончены заводские испытания реактора объемом 160 л для ПрАТ «ЕОФ «КРЕОМА-ФАРМ». Реактор передан заказчику для монтажа и проведения пуско-наладочных работ.
reaktora-obemom-160-l

Технические характеристики реактора:
  1. конструктивное исполнение корпуса – разъёмное, с механизированным подъёмом крышки подъёмно- опрокидывающим устройством электромеханического типа.
  2. Оснащен следующими узлами:3.1. теплообменной рубашкой3.2. верхней мешалкой реверсивного действия – мешалка якорная, ассиметричная с одной лопастью и отражателями потока.3.3. выносным роторным гомогенизатором с нерегулируемым зазором и линейной скоростью 4-22 м/с с 2-м торцевым уплотнением3.4. контуром рециркуляции и выгрузки продукта3.5. системой тензометрии с погрешностью измерения ± 500 г.3.6. пультом управления с сенсорным экраном управления (touchscreen) размером 8 дюймов, на который выводится активная мнемосхема с индикацией всех технологических данных. На мнемосхеме отражаются параметры работы всех узлов с возможностью управления их работой в ручном и программном режимах. 3.7. световой и звуковой сигнализацией  реактор с теплообменной рубашкой
  3. Материалы изготовления узлов и деталей, контактирующих с продуктом – сталь AISI 316L с шероховатостью 0,4 Ra

12345...»