Реактор рабочим объемом 1600 л для приготовления сиропов . Номинальный объем, 2000 л .
Материалы, контактирую-щие с продуктом сталь AISI 316L, ASTM США; фторопласт Ф-4, (тефлон)
Качество обработки поверхностейвнутренних – Ra ≤ 0,6 – полированнаянаружных – Ra ≤ 0,8 – шлифованная
Рабочее давление в корпусе, бар От – 0,8 до +3,0
То max, в корпусе, оС + 110, Давление в теплообменной рубашке, бар +3,0 ,То рубашке, оС + 115
Опросный лист на заказ реактора
2. Мешалка
| ||
2.1. | Тип мешалки | Якорная |
2.3 | Скорость вращения, об/мин | 40 – 50, фиксированная, не реверсивная. |
2.4 | Место установки привода | На крышке реактора. |
2.5 | Уплотнения вала рамной мешалки | Одинарное торцевое с подводом гидрозатворной смазывающехлажд-о ающей жидкости |
3. Гомогенизатор
| ||
3.1 | Не требуется | |
4. Конструктивное исполнение корпуса реактора
| ||
4.1. | Форма корпуса | Вертикальный цилиндрический сосуд с приварным эллиптическим днищем и фланцем для крепления отъемной крышки. |
4.2 | Крышка | Эллиптической формы с приварным фланцем для крепления к корпусу. |
4.3 | Крепление крышки к корпусу | При помощи болтов, равномерно расположенных по периметру фланцевого соединения |
4.4 | Донный клапан | Dn 50 без застойной зоны с ручным управлением и сливным штуцером «Сlamp» Dn 50; |
4.5 | Монтаж донного клапана | В нижней точке днища |
4.6 | Установка реактора | На 4 -х вертикальных опорах с регулируемыми по высоте башмаками из стали AISI 304. |
5. Теплообменная рубашка
| ||
5.1 | Тип | Гладкая приварная одноконтурная |
5.2 | Материал | Сталь AISI 304 ASTM США |
5.3 | Форма днища приварной рубашки | По усмотрению «Поставщика» |
5.4 | Максимальное давление теплоносителя в рубашке | Р раб≤ 3,0. (Подвод перегретой воды иди пара (Т = 115 ºС) для нагрева и поддержание рабочей То=40-80 ±1ºС, а также подвод водопроводной воды для вытеснения горячей воды с рубашки и охлаждения продукта, осуществляет «Заказчик») |
6. Оснащение теплообменной рубашки
| ||
6.1 | Подвод пара и отвод горячей и холодной воды | Штуцер Dn 25 под фланцевое соединение (ГОСТ 12820) установленный в верхней части т/о рубашки |
6.2 | Отвод конденсата и подвод горячей и холодной воды | Штуцер Dn 25 под фланцевое соединение (ГОСТ 12820) установленный в нижней части теплообменной рубашки |
6.3 | Коллектор на патрубках теплообменной рубашки . | Тройник Dn25, для подсоединения пропорционального клапана (пар) и запорного клапана Материал тройника – сталь н/ж AISI 304. |
6.4. | Запорная арматура | Запорную арматуру на линиях горячей и холодной воды устанавливает «ЗАКАЗЧИК» Пропорциональный клапан Dn 25 с электроприводом на линии подачи пара устанавливает «ИСПОЛНИТЕЛЬ» |
6.5 | Датчик температуры | Бобышка М20х1,5 в днище т/о рубашки для установки ТСП Pt100. |
7. Термоизоляционная рубашка
| ||
7.1 | Тип | Герметичная, сварная |
7.2 | Материал | Сталь AISI 304 ASTM США |
7.3 | Материал термоизоляции | Минеральная вата – «Изовер» |
8. Крышка корпуса
| ||
8.1. | Форма крышки | Эллиптическая, отъемная. Крепление к корпусу фланцевое болтовое, через эластомерную прокладку. |
8.2. | Оснащение крышки | – Смотровое окно Dn100 со стеклоочистителем и фонарем – Люк технологический – Dn 250-300 мм – Коллектор Dn 20 с 3–мя штуцерами для установки моющих головок. – Съёмные рым – болты, 3 шт. – Штуцер под соединеие «Сlamp» – Dn50 – подача жидких продуктов – Dn50 – шаровый вентиль с воронкой V= 10 л и крышкой – Dn 32 – мановакууметр WIKA – Dn 25 – предохранительный клапан, Р раб=3,0 бара – Dn 25 – подача инерного газа – Dn 25 – подача пара для стерилизации – Dn 32 – резерв. |
9. Моющие головки
|
||
9.1 | Тип и количество | Микроспинеры, 3 шт, установленные на общем коллекторе |
9.2 | Угол распыления | 360о |
9.3 | Диаметр сферы распыления, | до 1000 мм |
9.4 | Угол распыления | 360о |
9.5 | Расход моющего р-ра на
1 головку, м3/час |
при давлении: 1,0 бар – 0,7
2,0 бар – 1,5 |
10. Требования к пульту управления
|
||
10.1 | Расположение и способ крепления |
На корпусе реактора |
10.2. | На передней панели ПУ размещено
|
– световой индикатор «Сеть»
– кнопки «Пуск» и «Стоп» привода мешалки; – кнопка «Аварийный стоп» – грибкового типа с фиксацией в нажатом состоянии; – дисплей ПИД – регулятора для с показаниями заданной и текущей температуры – цифровой дисплей системы тензометрии. |
10.3 | Запись и архивирование данных температуры продукта на регистрирующий прибор с внутренней памятью с возможностью считывания данных на ПК.
Запись температуры на регистрирующий прибор с внутренней памятью производится в автоматическом режиме. Для смены временных интервалов записи значений параметров необходима конфигурация с помощью ПК. Вывод данных на ПК производиться путём снятия флэш карты с регистратора и переноса её данных на ПК, с последующей возможностью вывода данных в печатном виде. Или сбор данных при непосредственном подключении ПК к регистратору в «online» режиме через USB порт. Для подключения используется стандартный USB кабель. Для доступа к модулю сбора данных и его карте памяти а также для подключения USB кабеля необходимо открыть дверь пульта управления. |
|
11. Параметры системы тензометрии
|
||
11.1. | Дискретность отсчета (dd) и цена деления (е), кг |
0,25 |
11.2. | Пределы взвешивания netto:
– от 10,0 до 250 кг – от 250 до 1000 кг – от 1000 до 1500 |
Пределы допускаемой погрешности при эксплуатации, кг
± 0,25 ± 0,5 ± 0,75 |
11.3. | Диапазон выборки массы тары, % |
0 –100 |
Примечание: для обеспечения точности взвешивания, подача и выгрузка продукта, подвод и отвод энергоносителей должны быть выполнен гибкими горизонтальными трубопроводами (шлангами) длиной не менее 500 мм. | ||
12. Требования к обработке поверхностей . |
||
12.1 | Шероховатость поверхностей , Ra | Внутренних ≤0,63
Наружных ≤ 0,8 |
12.2 | Шероховатость сварных швов, Ra | Внутренних ≤ 0,63
Наружных ≤ 1,6 |
12.3 | Шероховатость поверхностей т/и рубашки |
Шлифованная 4N (направленная шлифовка). |
13. Требования к электрооборудованию
|
||
13.1 | Установленная мощность привода якорной мешалки, кВт, не более |
4,0 |
13.2 | Исполнение по взрывозащите | Реактор комплектуется электрокомпонентами в обычном исполнении. |
14. Особые требования
|
||
14.1 | Габаритные размеры реактора, мм не более | Наружный диаметр ≤1600,0
Габаритная высота ≤ 2600,0 |
15. Документация
комплект валидационной документации с протоколами FAT, SAT, OQ и IQ. |