Реактор для производства МЛФ, со следующими основными опциями:
- якорная мешалка с развитой поверхностью перемешивания и плавающими скребками из тефлона; n = 2-70 об/мин, плавная регулировка
- роторный гомогенизатор типа «ротор-статор» установленный внутри корпуса в донной части с max линейной скоростью в зоне гомогенизации 20 м/с, плавная регулировка;
- отъемная крышка (с механизмом подъёма крышки совместно с мешалкой и её приводом) оснащена люком, смотровым окном с фонарем и стеклоочистителем, предклапаном, мановакууметром санитарного исполнения, загрузочной воронкой V= 5 л, технологическими штуцерами — 5 шт.
- теплообменная рубашка с автономным электрообогревом ТЭН-ами с контролем температуры;
- герметичная (сварная) термоизолирующей рубашкой;
- тензометрическая система взвешивания с выводом показаний на ТАЧ-панель;
- ПУ с ТАЧ-панелью, размещен непосредственно на реакторе;
- вентиль нижнего спуска грибкового типа, без «мертвого» пространства с ручным дистанционным открытием.
- пробоотборниник «CEOFIT» санитарного исполнения с системой автономной очистки после отбора пробы;
- 1 система архивирования основных технологических показателей (То продукта, обороты мешалки, обороты ротора гомогенизатора, дата выпуска, смена, вес готового продукта, к-во партий).
- блокировка приводов мешалки и гомогенизатора при поднятой крышке с выводом сигнала на ТАЧ-панель.
- автономный вакуумный насос с ловушкой;
- система поддержания заданной глубины вакуума.
Опросный лист на заказ реактора
Материал изготовления поверхностей, контактирующих с продуктом — сталь AISI 316L;
Материал скребков – Фторопласт Ф-4 (Тефлон)
Материал изготовления поверхностей, не контактирующих с продуктом — сталь AISI 304;
Уплотнения валов:
мешалки – двойное торцевое с автономной герметичной системой циркуляции смазывающее – охлаждающей затворной жидкости;
гомогенизатора – одинарное торцевое.
Чистота обработки поверхностей реактора:
– внутренних Ra ≤ 0,4 ();
– наружных Ra ≤ 0,8 (направленная шлифовка);
– сварные швы заполированы до чистоты основного металла и пассивированы.
– 100% пассивация внутренних поверхностей.
Расчетное давление в корпусе от – 0,9 (вакуум) до + 2,5 , бар.
Минимальный объем перемешивания (при работе только якорной мешалки— 25 л;
Габаритные размеры реактора:
длина — 1600,0; ширина — 1450; высота 1920,0 (2400 с максимально поднятой крышкой). По согласованию с Заказчиком, высота подъема может быть ограничена смещением датчика верхнего положения крышки.
Предоставляемая документация:
– паспорт, техническое описание, инструкция монтажу, эксплуатации, ремонту;
– паспорт сосуда работающего под давлением;
Схемы: электрическая принципиальная, схема внешних соединений, перечень элементов схемы, паспорта основных комплектующих, актуальные листы КИП и А.
– полный комплект технической документации для аттестации реактора с протоколами FAT, SAT, IQ, OQ .