Реактор предназначен для проведения различных технологических физических и химических процессов – перемешивания, растворения, гомогенизации, диспергации, нагрева и охлаждения, применяемых в фармацевтической, пищевой или косметической отраслях промышленности.
Конструкция реактора соответствует требованиям GMP. Управление работой всех узлов и механизмов реактора осуществляется с пульта управления, оборудованного с PLC – панелью с жидкокристаллическим полихромным экраном, на который выведены органы управления, индикации и контроля за всеми узлами, механизмами и системами реактора
Условия эксплуатации:
температура окружающей среды, оС от + 10 до + 35
атмосферное давление, мм. рт. ст. 750 ± 30
относительная влажность, %, при 20 оС 60÷80
Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Рабочий объем, л 500
Объем т/о рубашки, л 88
Площадь внутренних поверхностей, м2 2,7
Рабочая температура, не более , оС:
в корпусе реактора +20…+65
в т/о рубашке +20…+95
Рабочее давление, бар:
в корпусе – 0,5 ÷ атмосферное
в т/о рубашке атмосферное
Скорость вращения, об/мин:
рамной мешалки плавно-регулируемая, 35÷50
турбинной мешалка плавно-регулируемая, 1500÷3000
Установленная мощность, кВт:
привод рамной мешалки 3,0
привод турбинной мешалки 4,0
ТЭН 2х7,5=15
механизм подъема 0,18
механизм переворота 0,18
суммарная установленная мощность 22,5
Материал изготовления частей и поверхностей:
контактирующих с продуктом сталь AISI 304
не контактирующих с продуктом сталь AISI 304
скребков мешалки фторопласт 4 (тефлон)
Материал эластичных уплотнений силикон
Уплотнения: вала Рамной мешалки двойное торцевое
вала Турбинной мешалки одинарное торцевое
Чистота обработки поверхностей, мкм
внутренних Ra ≤ 0,63
наружных Ra ≤ 1,60
Габаритные размеры, мм
длина 1176
ширина 1595
высота 2445 (с поднятой крышкой-3640)
Масса, нетто, кГ 1125
Для выгрузки вязких пастообразных продуктов предусмотрен переворот корпуса реактора. Он осуществляется механизмом переворота автоматически с пульта управления, после подъема крышки реактора в верхнее крайнее положение. В сотав входит двигатель АИР 56 В4, 0,18кВт*1500об*хв, редуктор (2Ч – 40, i=15) с зубчастой передачей на шестерню приваренную к корпусу реактора.
Опрокинутый корпус может фиксироваться в различных положениях, крайнее и начальное положение ограничивается индуктивными датчиками С1 ,С2..
Уплотнение пары “крышка-корпус” выполнено из силиконового шнура специального сечения, который установлен в пазу крышки.
На крышке расположены: смотровое окно DN100 со стеклоочистителем и фонарем подсветки, штуцер clamp DN25 резервный 1 шт; штуцер clamp DN20 коллектора СИП-мойки; штуцер clamp DN25 подачи вакуума; DN 200 люк; штуцер clamp DN32 вакуумметр с разделительной мембраной 232.50.100+М990.52 (-1…+0 бар), кран DN20 для стравливания вакуума.
Давление в емкости регулируется автоматически для этого в крышке установлен преобразователь вакуума
а(А-10 -1…+0,6 бар G1/4 D), клапан подачи вакуума (Е110 DV64 Ду 15.
Для дополнительного контроля температуры продукта в рассекатель установлен погружной датчик (ТСП 1-5-Pt100-B-3-60-6-М20х1.5), в корпус которого залит глицерин (300мл).
Для подъема – опускания крышки предназначен механизм подъема в состав которого входит телескопичиские стойки с ходовыми винтами которые сообщаются цепной передачей, привод состоящий из электродвигателя АИР 56 В4, 0,18кВт*1500об*хв, IM2181,220/380 В, червячного редуктора (2Ч – 40, i=15) клиноременной передачи, предохранительной муфты
В телескопических стойках вращающий момент от привода, с помощью пары “винт-гайка” преобразуется в поступательное движение выдвижной части стоек, к верхнему фланцу которой, прикреплена горизонтальная траверса