Установка УПКП-70 приготування кремів, мазей та гелів
Призначення установки: приготування косметичних в’язких продуктів.
Склад установки: плавець 20 л, реактор 70 л, зовнішній насос-гомогенізатор, автономна вакуум-система.
Установка випускається у 2-х виконаннях.
Перше виконання – повний автомат з автоматичними клапанами керованими контролером установки за персональними програмами виготовлення продукту. Програма розроблена нашими програмістами, а параметри програми (Т-ру продукту, швидкість зміни Т-ри продукту, час передачі розплаву з плавителя в корпус реактора, швидкості та час роботи мішалок, глибину вакууму і час приготування та вивантаження готового продукту) задає технолог Замовника. Всі відпрацьовані програми зберігаються в пам’яті контролера і завдання оператора після завантаження компонентів у плавець і корпус реактора вибрати потрібну програму, що відповідає виду продукту.
У цьому виконанні всі вузли установки працюють в автоматичному режимі:
– Увімкнення режиму роботи плавця;
– передачі розплаву реактор під впливом вакууму;
– роботи реактора (температура продукту з регульованою швидкістю зміни в режимі нагрівання та охолодження, робота 2-х мішалок та винесеного гомогінезатора, а також глибина вакууму в корпусі);
– Вивантаження готового продукту. Усі параметри процесу архівуються в пам’яті контролера, а також зберігаються в «хмарі», для чого установка укомплектована роутером передачі даних. Технолог може в режимі онлайн ознайомитися з ходом технологічного процесу, а також завантажити архів з параметрами роботи установки.Архівування даних SCADA.
Друге виконання – відрізняється від першого – заміною автоматичних клапанів на ручні.
У цьому виконанні установка також програмується, але на роботу окремо плавця та окремо реактора. Відмінність у тому, що передача розплаву з плавителя реактор проводиться шляхом установки глибини вакууму в реакторі і відкриттям необхідних клапанів вручну. Після завантаження всіх компонентів в реактор сам реактор із завантаженим продуктом також можна запрограмувати на роботу за заданою програмою. Після закінчення процесу приготування програма зупинить роботу реактора, потім оператор повинен відкрити клапан і включити в гомогенізатор в режимі вивантаження продукту.
Всі параметри процесу архівуються в пам’яті контролера, і для їх збереження за допомогою FLESH-пам’яті перенести дані на ПК, де їх можна зберігати та роздрукувати на паперовий носій.
Опційно, і в цьому виконанні можна укомплектувати установку роутером і зберігати інформацію в хмарі. У цьому випадку технолог також зможе в режимі онлайн ознайомитися з ходом технологічного процесу, а також завантажити архів з параметрами роботи установки.
Ущільнення валів мішалок реактора (якорної та швидкохідної) та ротора гомогенізатора – подвійні торцеві із замкнутим контуром циркуляції затворної змащувально-охолоджуючої рідини.
Документація:
Паспорт, інструкція з експлуатації, паспорт судини, що працює під тиском (для реактора) та комплект документації для подальшої атестації виробництва з протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.Документація:
Паспорт, інструкція з експлуатації, паспорт судини, що працює під тиском (для реактора) та комплект документації для подальшої атестації виробництва з протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.
| Технические характеристики установки: | |
| Рабочий объем реактора , л: | 70 |
| Рабочий объем плавителя | 20 |
| Объемы т/о рубашки, л: | |
| реактора | 22 |
| плавителя | 15 |
| Рабочее давление, бар: | |
| в корпусе реактора | 0,6 до +0,7 |
| в корпусе плавителя | атмосферное |
| в т/о рубашке реактора и плавителя | атмосферное |
| Диапазон рабочих температур, оС | |
| в реакторе | +20 +99 |
| в плавителе | +20 +99 |
| Скорость вращения мешалок, об/мин | |
| якорной | плавно-регулируемая, 0 ÷ 60 |
| быстроходной | плавно-регулируемая, 0 ÷ 1000 |
| Скорость вращения ротора гомогенизатора | плавно-регулируемая, 0 ÷ 3000 |
| Установленная мощность установки, кВт | 13,45 |
| якорной мешалки реактора | 1,50 |
| мешалка плавителя | 0,18 |
| быстроходной мешалки реактора | 1,10 |
| гомогенизатора | 1,50 |
| кулачкового насоса | 0,55 |
| вакуумного насоса | 0,75 |
| ТЭН системы нагрева реактора | 2 х 3 = 6,0 |
| ТЭН системы нагрева плавителя | 2х1,5=3,0 |
| Материалы изготовления: | |
| в контакте с продуктом | сталь AISI316L |
| не в контакте с продуктом | сталь АISI304 |
| материалы эластичных уплотнений | Silicon, Viton, EPDM |
| Чистота обработки поверхностей, мкм | |
| внутренних | Ra ≤ 0,8 |
| наружных | Ra ≤ 1,6 |
| Габаритные размеры, мм | 1650 |
| ширина | 1032 |
| высота | 1930 |
| Масса, кг | 480 |













