Автомат розлива и укупорки АЛРУ-2000

НАЗНАЧЕНИЕ

Линия производительностью до 1500 флаконов в час с гладкой горловиной объемом 6, 10, 20, 50 и 100 мл. предназначена для наполнения стеклянных флаконов инъекционными или инфузионными растворами с последующей укупорки резиновой пробкой LK-6 (ИР-19) и алюминиевым колпачком К2-20 (или К2-20 «Flip-off»).

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Линия состоит из следующих основных частей: стол поворотный, корпус блока розлива и укупорки с пневмооборудованием и приводом ротора, узел наполнения, узел ориентирования и вставки пробок, узла ориентирования, наложения и обжимки (закатки) колпачков, конвейера, механизма заполнения кассеты, приемного лотка с механизмом перемещения кассет.

Пульт управления с панелью оператора «touchscreen» и шкаф управления смонтированы непосредственно на раме конвейера.

Флаконы на поворотный стол из кассет загружает оператор. Далее со стола по конвейеру, флаконы по одному загружаются в 10-ти позиционный ротор. Двигаясь в ячейках ротора, флаконы подаются на позицию наполнения. 2-х позиционный узел наполнения состоит из перистальтического дозатора со шлангами, оснащенными наконечниками, которые в процессе наполнения опускаются во внутрь флакона. После наполнения флаконы подаются на позицию узла вставки пробки, на который, ориентатором с виброприводом подается пробка. По сигналу датчика, манипулятор берет пробку вакуумной присоской, перемещает на позицию вставки и вставляет в горловину флакона. Одновременно с этим вторая присоска манипулятора берет следующую пробку. На следующей позиции, производится досылка пробки и одновременно с этим проверка наличия пробки в горловине флакона. При отсутствии пробки работа линии приостанавливается.

При последующем цикле движения ротора, флаконы проходят позицию наложения и в движении своими горлышками захватывают колпачки. На позицию подачи колпачка на горловину флакона, колпачек подается по инвертору от ориентатора с виброприводом. При подаче флакона на позицию обжима (закатки) колпачка, головка узла обжима (закатки) опускается на горловину флакона и производит обжим колпачка. Головка обжимочная установлена на стойке, которая смонтирована на верхней плите корпуса блока розлива и укупорки. Вместо головки обжимочной, на стойку может быть установлена головка закаточная.

Далее ротор подает укупоренные флаконы на конвейер, который перемещает их к узлу загрузки флаконов в кассету. Когда на указанной позиции подано количество флаконов, установленное программой (6 и 10 мл – 16 шт; 50 мл – 8 шт; 100 мл – 7 шт;) срабатывает механизм заполнения кассеты. Поднимается шторка, удерживающая флаконы на конвейере, и толкатель сдвигает ряд флаконов на один шаг, равный диаметру флакона, с конвейера в кассету.

После полного заполнения кассеты (21 ряд для флаконов 10 мл, 11 рядов для флаконов 50 мл, 9 рядов для флаконов 100 мл) кассета сдвигается на приемный лоток при помощи механизма перемещения кассеты.

Далее, согласно программе работы линии, механизма перемещения кассет двигает их по лотку, перемещает через шлюз в другую зону, где их убирает с лотка оператор.

В случае, если кассета, дошедшая до конца лотка, не будет с него удалена, по сигналу датчика, чтобы не допустить переполнения лотка, работа линии приостанавливается. То же самое происходит, если на позиции загрузки кассеты флаконами, не будет своевременно установлена порожняя кассета.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ