Запчастини та деталі виготовляємо з фторопласту, капролону, поліаціталю та текстоліту.

Узел дозування та Запасні частини дозаторів рідких речовин

The post Форматні запчастини для ліній розливу. Шестерня first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

ПРИЗНАЧЕННЯ
Лінія продуктивністю до 1500 флаконів на годину з гладкою горловиною об’ємом 6, 10, 20, 50 та 100 мл. призначена для наповнення скляних флаконів ін’єкційними або інфузійними розчинами з подальшою закупорювання гумовою пробкою LK-6 (ІР-19) та алюмінієвим ковпачком К2-20 (або К2-20 «Flip-off»).

ПРИСТРІЙ І ПРИНЦИП РОБОТИ
Лінія складається з наступних основних частин: стіл поворотний, корпус блоку розливу та закупорювання з пневмообладнанням і приводом ротора, вузол наповнення, вузол орієнтування та вставки пробок, вузла орієнтування, накладення та обтискання (закочення) ковпачків, конвеєра, механізму заповнення касети.
Пульт керування з панеллю оператора «touchscreen» і шафа керування змонтовані безпосередньо на рамі конвеєра.
Флакони на поворотний стіл із касет завантажує оператор. Далі зі столу по конвеєру, флакони по одному завантажуються в 10 позиційний ротор. Рухаючись у осередках ротора, флакони подаються на позицію наповнення. 2-х позиційний вузол наповнення складається з перистальтичного дозатора зі шлангами, оснащеними наконечниками, які в процесі наповнення опускаються усередину флакона. Після наповнення флакони подаються на позицію вузла вставки пробки, на який орієнтатором з віброприводом подається пробка. За сигналом датчика, маніпулятор бере пробку вакуумною присоскою, переміщає на позицію вставки і вставляє горловину флакона. Одночасно з цим друга присоска маніпулятора бере наступну пробку. На наступній позиції проводиться досилка пробки і одночасно з цим перевірка наявності пробки в горловині флакона. За відсутності пробки робота лінії припиняється.

При последующем цикле движения ротора, флаконы проходят позицию наложения и в движении своими горлышками захватывают колпачки. На позицию подачи колпачка на горловину флакона, колпачек подается по инвертору от ориентатора с виброприводом. При подаче флакона на позицию обжима (закатки) колпачка, головка узла обжима (закатки) опускается на горловину флакона и производит обжим колпачка. Головка обжимочная установлена на стойке, которая смонтирована на верхней плите корпуса блока розлива и укупорки. Вместо головки обжимочной, на стойку может быть установлена головка закаточная.

Далі ротор подає закупорені флакони на конвеєр, який переміщає їх до вузла завантаження флаконів у касету. Коли на зазначеній позиції подано кількість флаконів, встановлена ​​програмою (6 та 10 мл – 16 шт; 50 мл – 8 шт; 100 мл – 7 шт;) спрацьовує механізм заповнення касети. Піднімається шторка, що утримує флакони на конвеєрі, і штовхач зсуває ряд флаконів на один крок, що дорівнює діаметру флакона, з конвеєра в касету.

Після повного заповнення касети (21 ряд для флаконів 10 мл, 11 рядів для флаконів 50 мл, 9 рядів для флаконів 100 мл) касета зрушується на приймальний лоток за допомогою механізму переміщення касети.

Далі, згідно з програмою роботи лінії, механізму переміщення касет рухає їх по лотку, переміщає через шлюз в іншу зону, де їх прибирає з лотка оператор.
У випадку, якщо касета, що дійшла до кінця лотка, не буде видалена з сигналу датчика, щоб не допустити переповнення лотка, робота лінії припиняється. Те саме відбувається, якщо на позиції завантаження касети флаконами, не буде вчасно встановлена ​​порожня касета.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Продуктивність, фл/година 500-1200* (з обтискною головкою)
500-1500* (з закочувальною головкою)
Діапазон дозування, мл.
Подача флаконів на конвеєр автоматична, з поворотного столу
Подача флаконів на позицію наповнення
Наповнення                     …    одне або двопозиційне
6.   Подача та вставка пробки у флакон  в автоматичному режимі
Подача ковпачка на горловину флакона в автоматичному режимі.
Кількість одночасно закупорюваних флаконів
Кількість флаконів, що завантажуються в касету:
336 шт. по 10 мл
88 шт. по 50 мл
63 шт. по 100 мл

Параметри електромережі                                         | U=380 B; f=50 Гц
Встановлена потужність, кВт         | 2,0      2,0
Витрата стисненого повітря/при тиску, л/хв/бар 150/6,0
Габаритні розміри, мм (з лотком, без столу, що подає) 4115х2560х1435
Маса, кг, не більша 4 0 0
Матеріали виготовлення н/ж стали AISI 316L, AISI 304, 40Х,
95Х18, полімери, гума силоксанова.

* Максимальна продуктивність вказана для флаконів місткістю 10 мл.

The post АВТОМАТ РОЗЛИВУ І УКУПОРКИ АЛРУ-2000 first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

Березень 2020. Виготовлено партію запасних голок для машини розливу в ампули 1-2 мл і 5 мл d3 мм.. Виготовлення запасних голок та запасних частин для машин розливу та машин миття ампул. Голки можуть бути виготовлені різних розмірів та діаметрів.
Виді голок 1-2 мл і 5 мл d3 мм. голки розливу 

The post Голки для машин розливу ін’єкційних препаратів first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

Маса, кг, не більше    |                                    320 320 320 320 320 320
Матеріали виготовлення н/ж стали AISI 316 L, AISI 304, 40Х, 95Х18

ПРИНЦИП РОБОТИ
Автомат складається з наступних основних частин: поворотного столу, що подає, конвеєра, вузлів орієнтування і накладання ковпачка, механізму обтискання ковпачка, механізму заповнення касети
Попередньо закупорені гумовою пробкою флакони після ліофільної сушіння продукту подаються вручну, в касетах, на столик. Далі флакони перевантажуються на поворотний стіл, який подає їх у конвеєр.
Конвеєр пластинчастого типу з полімерною стрічкою складається з каркаса, приводу, вузла натягу стрічки та напрямних.

Конвеєр подає флакони в 10-ти позиційний ротор, що здійснює обертальний рух у старт-стопному режимі.
На верхній плиті станини встановлено узел накладання колпачка, куди ковпачок подається з орієнтатора, що рухається віброприводом, по інвертору. Під час руху флаконів узел накладання колпачка накладає алюмінієві колпачки на горловини флаконів.
За наявності флакона на позиції обтискання колпачка (що контролюється датчиком) відбувається спрацювання вузла обтискання.
Далі закупорені флакони подаються ротором на конвейєр і переміщуються на завантаження до касети. Коли на цю позицію подається 7 флаконів, датчик передає інформацію контролеру, за командою якого включається механізм заповнення кассети (піднімається заслінка, після чого пневмоциліндр подає до касети сформований ряд флаконів у кількості 7 шт.).
Після заповнення кассети (9 рядів по 7 флаконів) оператор знімає заповнену касету з приймального столика та встановлює порожню.

The post Автоматична машина фінішного закупорювання наповнених флаконів, передукупорених ліофільною пробкою і пройшли ліофільне сушіння. first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Продуктивність, фл/годину до 800
Діапазон дозування, мл плавно-регульована, 0÷35
Подача флаконів на позицію наповнення автоматична
Наповнення перистальтичним дозатором однопозиційне шприцеве
Подача та вставка пробки у флакон в автоматичному режимі
Кількість одночасно наповнюваних і закупорюваних флаконів 1 шт
Параметри електромережі 1-ф; U=220 B f=50 Гц
Встановлена потужність, кВт 0,60
Витрата сж. повітря/при тиску, л/хв/бар 6,0/100,0
Габаритні розміри, мм 2581х1340х760
Маса, кг, не більше 281

ПРИНЦИП РОБОТИ:
Автомат складається з наступних основних частин (див. рис 1): вузла завантаження флаконів, конвеєра, вузла наповнення, вузла орієнтування і вставки пробки, механізму заповнення касети, механізму переміщення заповненої касети в мобільний ламінарний бокс.
Перед наповненням флакони проходять стерилізацію у стерилізаційному тунелі. Потім, конвеєр існуючої машини AVR F04 фірми STRUNCR-BOSCH (зі знятим шнеком, що подає) за допомогою вузла завантаження флаконів вібраційного типу 1, що складається з направляючого жолоба і приводу з плавним регулюванням продуктивності, подає флакони на конвеєр автомата
Конвеєр пластинчастого типу з полімерною стрічкою, складається з каркасу, приводу, вузла натягу стрічки та напрямних.
Конвеєр подає флакони в 10-ти позиційний ротор, що здійснює обертальний рух у старт-стопному режимі.
Ротор подає флакони на позицію наповнення, на якій відбувається процес наповнення флакона. Вузол наповнення складається з перистальтичного дозатора Masterflex, до якого через гнучкий силіконовий шланг приєднаний заливний штуцер. Пневмоциліндр перед наповненням флакона опускає штуцер усередину флакор

The post Асептична машина розливу з інтегрованою станцією попереднього закупорювання гумовими пробками ліофільними МРП first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

У комплекті з даною машиною можна замовитиь машину для мойки та сушки ампул 

Машина комплектується 1-м дозатором і 1-ї головкою запаювання. Ротор машини рухається електроприводом з частотним інвертором. В якості приводу головки, що дозує, і ежектора «відпаю» застосовується пневматика.
Для переходу з ампули 1 на 2 мл потрібна незначна перебудова машини.
При переході з ампул 1 і 2 мл на ампули 5 і 10 мл потрібна зміна ротора, дозуючої пари, лотка приймального та розвантажувального.
Машина забезпечує виконання наступних операцій в автоматичному багаторазовому режимі циклічної роботи:
завантаження ампули з лотка в ротор;
переміщення ампул у роторі з позиції на позицію;
продування ампули азотом;
наповнення ампули;
запаювання ампули;
видалення «відпаю» методом ежекції;
вистій ампули на її охолодження;
розвантаження запаяної ампули.
Продуктивність машини регулюється частотним інвертором, панель керування якого знаходиться на панелі керування. На цифровому дисплеї частотного регулятора відображається встановлена ​​продуктивність машини (доз на хвилину).
Укладання ампул на лоток виконує оператор вручну.
Опційно, пульт керування машини можна оснастити панеллю оператора з активною мнемосхемою АЗМ. У цьому випадку всі параметри та всі органи керування знаходяться на панелі touch-screen.

Виконання відповідає вимогам електробезпеки згідно з ГОСТ 12.2.025-86 та виготовляється за класом захисту I, типу Н.

ТЕХНІЧНІ ДАНІ:

В комплект оборудования включена установка  для испытания запаянных ампул на качество запайки – герметичность УИ-30 

с кассетой вместимостью 100 ампул.

The post Ампульно-запаювальна машина АЗМ-2 шприцевого наповнення ампул first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

Головка закочувальна 4-х роликова. Призначення – закочення алюмінієвих ковпачків До 4-20 і До 4-28, До 4-32.
Призначена для встановлення на автоматах та напівавтоматах закаткових
d2-а ролика виконують закочування по різьбленні, а 2-а інших ролика виконують підкатку спідниці алюмінієвого ковпачка.

Так як ролики працюють попарно, потрібно менше обертів головки, щоб закатати алюмінієвий ковпачок. Елементи головки зазнають менших навантажень у порівнянні з 3-х роликовими, а якість закочення виходить вищою.

The post Головка закочувальна 4-х роликова. Головка для закупорювання флаконів та пляшок алюмінієвими ковпачками. first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

The post Дозатор йоду з легко розбірним вузлом дозування first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

The post Автоматические линии розлива в стеклянную бутылку объемом 500 мл до 1000 мл first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

До кожного типу рідини розробляється своя голка. Всі види голок можуть бути виготовлені та адаптовані до будь-якої машини на фармацевтичному, косметичному та харчовому ринках.

Відео одного з комплектів голок 

Запасні частини за кресленнями чи зразками для промислового обладнання

The post Голки для фасування ін’єкційних препаратів first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..