НАЗНАЧЕНИЕ Реактор предназначен для проведения различных химических и физических процессов: диспергирования, эмульгирования, гомогенизации, растворения, получения эмульсий и суспензий в лабораторных условиях. Применяется для моделирования и масштабирования технологических процессов в промышленных реакторах на предприятиях фармацевтической и косметической промышленности в производстве кремов, мазей и гелей. Корпус рассчитан на давление – 1,0 + 10 бар. Корпус оборудован верхней якорной мешалкой с развитой поверхностью перемешивания с плавающими скребками из тефлона и нижней турбинной мешалкой (роторным гомогенизатором).
Для управляемого нагрева продукта корпус реактора оснащен водяной рубашкой с электроподогревом. Для интенсивного охлаждения продукта через рубашку можно пропустить сетевую воду или подготовленный хладогент. Размещение штуцеров в крышке позволяет подключить дозирующее оборудование для фасовки приготовленной суспензии или раствора лекарственных веществ в пропелленте R-134а, а также в смесях R-134а с небольшими добавками этанола.
На пульте размещены: дисплей с цифровой индикацией блока контроля и измерения температуры, регуляторы скорости вращения турбинной и якорной мешалок, дисплей отображающий скорость вращения ротора турбинной мешалки, выключатели работы 2-х мешалок, выключатели механизма подъема и опускания крышки и выключатели ТЭН-ов. Материалы изготовления всех узлов контактирующих с продуктом — сталь AISI 316L.
Опросный лист на заказ реактора
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Емкость рабочая, л………………………………………………………………………..……………………..5,0
Рабочее давление, Бар……………………..……………………………………………………………….+ 10.0/ – 1,0
Частота вращения мешалок, oб/мин
-турбинной (плавная регулировка) ………………………………………………………..……….2500-10000
-якорной (плавная регулировка)……………………………………………………………………………25-55
Напряжение в электросети, В…………………………………………………………………..……………220
Мощность приводов, Вт:
турбинной мешалки……………………………………………………………………………………………….450
якорной мешалки……………………………………………….………………………………………………….150
механизма подъема…………………………………………….…………………………………………………..50
Мощность ТЭН-ов, Вт…………………………………………………………………………………2х500=1000
Материал скребков якорной мешалки…………………………………………………………фторопласт -4
Материал уплотнений крышек…………………………………………………………………………..силикон
Тип уплотнения якорной мешалки…………….…………………………………………………….. торцевое
Тип уплотнения турбинной мешалки…………………………………………………….……………торцевое
Выгрузка продукта через вентиль нижнего спуска санитарного исполнения.
Габаритные размеры, мм…………………………………………………………В = 400; L = 660; H = 940 (1280*)
Масса, кг……………………………………………………………………………..…………………………………..70,0
Все соприкасающиеся с продуктом детали изготовлены из н.ж стали AISI 316 L.
Laboratory reactor with a built-in homogenizer under the 10 bar pressure.
The reactor is designed for the variety of chemical and physical processes of dispersion, emulsification, homogenization, dissolution, preparation of emulsions and suspensions in laboratory conditions. It is used for modeling and scaling technological processes in commercial reactors in pharmaceutics and cosmetics for production of gels, ointments and creams.
The housing of the reactor is designed for pressure – 1.0 + 10.0 bar. The housing is equipped with upper anchor agitator with the developed surface of mixing with the floating teflon scrapers and the bottom turbine agitator (rotor homogenizer).
For the managed heating of the product the reactor vessel is equipped with water jacket with an electric heating device. The network water or the prepared refrigerant can be put in to the jacket for the intensive cooling of the product. Placing fittings in the lid allows to connect proportioning equipment for filling the prepared suspension or solution of drug in the propellant R-134a, and mixtures of R-134a with small additions of ethanol.
There are display with digital display control unit and temperature measurement, rotation speed controllers of the turbine and anchor stirrers, a display showing the rotation speed of the rotor of the turbine stirrer, the switchers of work of two stirrers, the switchers of the lifting and lowering mechanism of the top and the switchers of the heating elements are located on the control panel.
All the materials of all the units in contact with the product are made of stainless steel AISI 316L.
Attached file “Questionnaire to order reactor”
The main parameters of the reactor:
Nominal volume, l – 5
Working pressure, bar – + 10.0/ – 1,0
Stirrers’ rotation speed, rpm:
– turbine stirrer (smooth control) – 2500 to 10000
– anchor stirrer (smooth control) – 25 to 55
220
Drive power, watt:
– turbine stirrer – 450
– anchor stirrer – 150
– lifting mechanism – 50
Heating mechanism power, watt – 2*2500 = 1000
The material of the anchor stirrer scrapers – PTFE -4
The material of the tops seal – silicon
Type of the anchor seal – end
Type of the turbine seal – end
Unloading of the product is made through the sanitary designed bottom runoff faucet.
General dimensions, mm:
B= 560, L= 660, H= 940 (1280*)
Weight, kg – 70.0
All the units in contact with the product built in stainless steel AISI 316L.
