Реактор объемом 300 л. для производства ветеринарных препаратов с магнитной мешалкой.
Реактор после реконструкции [singlepic id=829 w=320 h=240 float=right] [singlepic id=828 w=320 h=240 float=right]
ДНИЩЕ РЕАКТОРА
– существующий кран нижнего спуска Dn 40 «GEMU» с пневмоприводом разборка – сборка, ревизия, испытания. Предусмотреть управление с помощью сжатого воздуха. Исходное положение – нормально закрытый.
(Комплектующие: заглушка – 1шт., обойма – 3шт., прокладка – 5 шт, тройник – 1шт., кран баттерфляй – 2шт., переходник с «кламп» на ерш ø 20-1шт., фланец отвернутый – 9 шт.)
-Штуцера подвода-отвода теплоносителя выполнить через «три-кламп» соединение Dn 25, с переходом на резьбу ¾ll наружную. Комплектующие
(обойма 20-40 – 2 шт., фланец отвернутый Dn 25 – 2 шт, уплотнение – 2 шт., заглушка – 2 шт.)
КРЫШКА РЕАКТОРА
Укомплектовать заглушками неиспользуемые порты – 4 шт.
На откидных болтах прижима крышки маховики изготовить из н/ж стали или из термостойкого полимера.
Порт № 1. изготовить опускную трубу для циркуляции продукта на боковую стену реактора Dn 25. (комплектующие: отвод – 1, патрубок – 1, фланец отвернутый-1 , заглушка – 1, обойма -1, уплотнение – 1, заглушка реактор– 1)
Порт № 2 – – вход воды инъекционной на боковую стену реактора Дн 25 с
краном баттерфляй (комплектующие: заглушка 1 шт., фланец отвернутый 4
шт., хомут 2шт.,уплотнение 2шт.)
Порт № 3 – СИП-мойка Dn 25
Доработать существующий патрубок под установку вращающейся головки (Dn 25 – фланец отв. – 1шт., хомут – 1шт., заглушка – 1шт., уплотнение – 1шт.).
Порт № 4 – – подача воздуха Dn 15 (тарелка диаметр 34 мм.)
Доукомплектовать шаровым краном (кран шаровой – 1шт., обойма- 2 шт., фланец отв. – 3шт., уплотнение – 2шт., заглушка реактор – 1шт.).
Порт № 5 – Установка клапана предохранительного Р= 3 кг/см2 Dn 25 .
(Обойма – 1шт., уплотнение – 1шт., фланец отвернутый – 1шт., заглушка реактора – 1шт.)
Порт №6– подача чистого пара Дн20 (кран шаровой – 1шт., хомут 2шт., фланец отвернутый 3 шт., уплотнение 2шт.)
Порт №7- дыхательный клапан Дн25 (заглушка 1шт,.фланец отв 4шт.,кран баттерфляй Дн25 1шт.,уплотнение 2шт.,хомут 2шт.)
Порт №8- измерение давления продукта (манометр мембранный ф100- 1шт., заглушка 1шт., фланец отв.Дн32 (тарелка 50,5) – 1шт.,уплотнение 1шт.,хомут 1шт.)
В боковой порт:
– установить датчик температуры продукта с выводом индикации на пульт управления(заглушка, термогильза, тсп)
– установить пробоотборник с отводом Дн10 для промывки (кеофит).
ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
а) кнопки «Пуск-стоп» привода мешалки;
б) прибор с дисплеем для индикации То продукта (датчик на боковой стенке)
в) кнопка «Аварийный стоп» грибкового типа, самофиксирующася;
г) частотный регулятор оборотов мешалки.
ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ РУБАШКА
– снятие существующей теплоизоляционной рубашки
– провести гидроиспытания теплообменной рубашки на рабочее давление 3,0 бар.
– заменить теплоизоляционный материал;
– изготовить и установить новую герметичную теплоизолирующую рубашку;
с проваркой всех швов.
ПОЛИРОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
внутренних – Ra 0,4; наружных – Ra 0,8 мкм.
8. Провести гидроиспытания корпуса реактора на рабочее давление 3,0 бар.
Выполнить пассивацию всех внутренних поверхностей реактора.
Выдана техническая (валидационная) документация с FAT и SAT протоколами, а также протоколами OQ, IQ.
После гидравлических испытаний на реактор выдан паспорт на сосуд работающий под давлением.