Реактор до реконструкции.
Реактор после реконструкции.
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПО РЕКОНСТРУКЦИИ РЕАКТОРА
ДНИЩЕ
1.1.Установить донный клапан Дн25 грибкового типа с ручным дистанционным управлением.
1.2.Трубопровод слива вывести к габариту корпуса и закончить «клэмпом» Дн25 с заглушкой и «ершом» под шланг.
Комплектующие: клапан нижнего спуска Дн25, грибкового типа без «мертвого» пространства -1 шт; заглушка – 1шт., обойма – 2 шт., прокладка – 2 шт., переход «кламп» на ерш» ø 20 мм-1шт., фланец отвернутый – 4 шт.
КРЫШКА
2.1 Существующее смотровое окно переделать под люк для загрузки сыпучих
субстанций.
(размещение люка – см. прилагаемый план размещения реакторов)
2.2 порт 4: подача сжатого воздуха Дн 15 Тс 34 (размещение порта 4, как
указано в плане размещения реакторов)
(кран шаровой – 1 шт., фланец отвернутый – 4 шт., хомут – 2 шт., уплотнение
– 2 шт, барашек покупной – 1 шт. винт откидной – 1шт. крышка люка, ответный
корпус, уплотнение загрузочного люка – профиль силиконовый)
2.3 порт 5: коллектор СИП-мойки Дн 25 Тс 50,5 с двумя вращающимися
головками (подключение воды в коллектор разместить, как указано в плане
размещения реакторов)
Комплектация: головки вращающиеся – 2 шт, «кламп» Дн 20 в сборе.
2.4 порт 9: установка манометра для измерения давления в корпусе реактора
(манометр с н/ж корпусом и 3-х ходовым краном)
(размещение по усмотрению Исполнителя)
2.5 порт 14: свободный порт с заглушкой Дн 25 Тс 50,5 (размещение на усмотрение Исполнителя)
2.6 порт 15: дыхательный клапан с шаровым краном Дн 15 (тарелка ø 50,5)
2.7 Изготовить новую мешалку якорного типа. Установить новый мотор – редуктор, мощность привода – 2,2 кВт, n =50 об/мин, обороты фиксированные
2.8 Ревизия существующего узла уплотнения вала мешалки, проверка работоспособности торцевого уплотнения).
2.9 Неиспользуемые отверстия, окна и люки демонтировать или заварить.
2.10 Установить уплотнение в фланец корпуса.
2.11 установить крышку, используя существующие крепежные струбцины.
Комплектующие: м/редуктор червячный необслуживаемый, пр-во Италия;
Материалы: круг сталь 316 L AISI, D=50 -2,2 м.п. D=80 мм – 0,08 м; Пластина b= 12 мм 0,24 м2 труба D= 50,0 мм -2,5 п.м.
БОКОВАЯ СТЕНКА
3.1. На существующий вход для воды инъекционной в боковой стенке реактора
с внутренней опускной трубой (порт 7) – установить «трикламп» Dn 25 (20) в
сборе. Шаровый кран – демонтировать.
3.2. Установить датчик температуры продукта (по возможности
использовать имеющуюся в боковой стенке корпуса реактора гильзу.
3.3 Выход и вход в рубашку реактора укомплектовать «триклэмпом» и
заглушками (тарелка ø 50,5).
Комплектующие: бобышка М20х1,5; датчик температуры ТСП, термопласта,
«трикламп» – два комплекта.
4. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
4.1.Изготовить ящик ПУ с креплением на боковой стенке реактора.
4.2. На передней панели разместить:
– кнопки «пуск – стоп» мешалки;
– кнопку «аварийный стоп» с фиксацией в утопленном состоянии;
– дисплей прибора индикации температуры продукта;
– световые индикаторы.
4.3. Вводной автомат «Сеть» разместить на боковой панели ПУ.
Комплектующие: ТРМ -201; датчик ТСП; кнопки – 3 шт. Вводной автомат.
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ
5.1. отсоединить площадку реактора с колесными опорами.
5.2. изготовить опоры реактора- 4 шт.
5.3. реактор установить на опоры с вибро-поглощающими башмаками;
5.4. высота расположения фланцев подключения портов 4 и 5 не должна
превышать 2100 мм
Материалы: труба Дн 120 – 4 п. м. труба 30х30 – 4 п. м.
комплектующие; башмаки – 4 шт.
ЧИСТОТА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ
6.1. внутренние – Ra ≤0,8 мкм, механическая полировка;
6.2. наружные – Ra ≤1,6 мкм, механическая полировка;
6.3. сварочные швы – зачистить до чистоты основных поверхностей.
СОПРОВОДИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
7.1. паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации;
7.2. комплект валидационной документации с протоколами FAT, SAT, OQ и IQ .
7.3. паспорт сосуда работающего под давлением Р раб=2,4 Бар.
ИСПЫТАНИЯ
8.1. Снять т/и рубашку
8.2. Снять термоизоляцию
8.3. Провести гидроиспытания реактора на рабочее давление:
в корпусе – 2,4 бар.
в т/о рубашке – 2,4 бар.
8.4. установить термоизоляцию;
8.5. установить т/и рубашку на саморезы из н/ж стали;
8.6. зашлифовать поверхности.
Вспомогательные материалы: Саморезы н/ж – 80 шт. абразивные круги;
ПАССИВАЦИЯ ПОВЕРХНОСТИ
9.1. Провести пассивацию всех внутренних поверхностей реактора согласно регламенту
