Реактора 400 л. для производства ветеринарных препаратов с подъемом крышки.
Реактор после реконструкции.
Реактор до реконструкции
ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ ПО РЕКОНСТРУКЦИИ
- Уменьшить габаритную высоту реактора при закрытом положении крышки до 1900 мм (фактическая 2040 мм)
- Спроектировать и выполнить карманы для установки ТЭН-ов для нагрева теплоносителя. Рабочая То = 90 оС. Контроль То продукта и теплоносителя, (двухканальный ТРМ -202) Мощность ТЭН-ов рассчитать, исходя из требования: время нагрева до рабочей То ~ 2 часа.
- Патрубки подсоединения теплоносителя, выполнить через «три-кламп» соединения Dn 20 с переходом на резьбовой штуцер ½ ” с наружной резьбой.
- Слив продукта: кран «баттерфляй» Dn 25 с ручным дистанционным открытием.
- Скоростная мешалка: с четырех – лопастным съемным ротором.
- Обороты роторной мешалки плавно – регулируемые, 0-300 об/мин. (частотный регулятор)
- Обороты лопастной мешалки фиксированные. Привод провернуть на угол, необходимый для обеспечения открытия загрузочного люка.
- Резьбовой патрубок на загрузочном люке – удалить, отверстие заварить, швы зачистить.
- Установить моющие головки. Головки вращающиеся, Dn 15, 2 шт.
- Смотровое окно оборудовать стеклоочистителем и фонарем подсветки.
- В нижней части механизма подъема крышки установить быстроразьемный штуцер для подключения пневмошланга подачи сжатого воздуха.
- На откидных болтах прижима крышки маховики изготовить из н/ж стали или из термостойкого полимера.
- Выполнить полировку внутренних поверхностей до шероховатости Ra 0,4, а наружных Ra 0,8 мкм.
- Выполнить пассивацию всех внутренних поверхностей реактора
Доработать пульт управления с тем, чтобы в нем дополнительно разместить:
а) кнопки «Пуск-стоп» включения ТЭН-ов;
б) ТРМ для контроля То продукта и теплоносителя;
в) сигнальную лампу датчика минимального уровня теплоносителя в т/о рубашке;
г) кнопки «Пуск-стоп» лопастной мешалки;
д) кнопки «Пуск-стоп» роторной мешалки;
е) кнопка «Аварийный стоп» грибкового типа, самофиксирующася
Установить датчики конечного положения механизма подъема крышки.
Заменить существующую термоизоляционную рубашку на цельносварную.
Разработать паспорт, техническое описание и инструкцию по эксплуатации реактора.
Составить паспорт сосуда, работающего под давлением (в твердом переплете)
Составить комплект технической (валидационной) документации с протоколами FAT, SAT, OQ, IQ .
