Установка УПКП-70 приготовления кремов, мазей и гелей
Назначение установки: приготовление вязких косметических продуктов.
Состав установки: плавитель 20 л, реактор 70 л, внешний насос-гомогенизатор, автономная вакуум-система.
Установка выпускается в 2-х исполнениях.
1-ое исполнение – полный автомат с автоматическими клапанами управляемыми контроллером установки по индивидуальным программам приготовления продукта. Программа разработана нашими программистами, а параметры программы (Т-ру продукта, скорость изменения Т-ры продукта, время пердачи расплава из плавителя в корпус реактора, скорости и время работы мешалок, глубину вакуума и время приготовления и выгрузки готового продукта) задает технолог Заказчика. Все отработанные программы сохраняются в памяти контроллера и задача оператора после загрузки компонентов в плавитель и корпус реактора выбрать нужную программу, соотвествующую виду продукта.
В этом исполнении все узлы установки работают в автоматическом режиме:
– включение режима работы плавителя;
– передачи расплава в реактор под воздействием вакуума;
– работы реактора (температура продукта с регулируемой скоростью изменения в режиме нагрева и охлаждения, работа 2-х мешалок и вынесенного гомогинезатора, а также глубина вакуума в корпусе);
– выгрузка готового продукта. Все параметры процесса архивируются в памяти контроллера, а также сохраняются в «облаке», для чего установка укомплектована роутером для передачи данных. Технолог может в режиме «онлайн» ознакомиться с ходом технологического процесса, а также скачать архив с параметрами работы установки.
Архивирование данных SCADA.
2-ое исполнение – отличается от первого – заменой автоматических клапанов на ручные.
В этом исполнении установка также программируется, но на работу отдельно плавителя и отдельно реактора. Отличие в том, что передача расплава из плавителя в реактор производится путем установки глубины вакуума в реакторе и открытием необходимых клапанов вручную. После загрузки всех компонентов в реактор сам реактор с загруженным продуктом также можно запрограммировать на работу по заданной программе. После окончания процесса приготовления программа остановит работу реактора, затем оператор должен открыть выгрузочный клапан и включить в гомогенизатор в режиме выгрузки продукта.
Все параметры процесса архивируются в памяти контроллера, и для их сохранения нужно с помощью FLESH-памяти перенести данные на ПК, где их можно хранить и распечатать на бумажный носитель.
Опционно, и в этом исполнении можно укомплектовать установку роутером и хранить информацию в «облаке». В этом случае технолог также сможет в режиме «онлайн» ознакомиться с ходом технологического процесса, а также скачать архив с параметрами работы установки.
Уплотнения валов мешалок реактора (якорной и быстроходной) и ротора гомогенизатора – двойные торцевые с замкнутым контуром циркуляции затворной смазывающе-охлаждающей жидкости.
Документация:
Паспорт, инструкция по эксплуатации, паспорт сосуда работающего под давлением (для реактора) и комплект документации для дальнейшей аттестации производства с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.
Документация:
Паспорт, инструкция по эксплуатации, паспорт сосуда работающего под давлением (для реактора) и комплект документации для дальнейшей аттестации производства с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.
| Технические характеристики установки: | |
| Рабочий объем реактора , л: | 70 |
| Рабочий объем плавителя | 20 |
| Объемы т/о рубашки, л: | |
| реактора | 22 |
| плавителя | 15 |
| Рабочее давление, бар: | |
| в корпусе реактора | 0,6 до +0,7 |
| в корпусе плавителя | атмосферное |
| в т/о рубашке реактора и плавителя | атмосферное |
| Диапазон рабочих температур, оС | |
| в реакторе | +20 +99 |
| в плавителе | +20 +99 |
| Скорость вращения мешалок, об/мин | |
| якорной | плавно-регулируемая, 0 ÷ 60 |
| быстроходной | плавно-регулируемая, 0 ÷ 1000 |
| Скорость вращения ротора гомогенизатора | плавно-регулируемая, 0 ÷ 3000 |
| Установленная мощность установки, кВт | 13,45 |
| якорной мешалки реактора | 1,50 |
| мешалка плавителя | 0,18 |
| быстроходной мешалки реактора | 1,10 |
| гомогенизатора | 1,50 |
| кулачкового насоса | 0,55 |
| вакуумного насоса | 0,75 |
| ТЭН системы нагрева реактора | 2 х 3 = 6,0 |
| ТЭН системы нагрева плавителя | 2х1,5=3,0 |
| Материалы изготовления: | |
| в контакте с продуктом | сталь AISI316L |
| не в контакте с продуктом | сталь АISI304 |
| материалы эластичных уплотнений | Silicon, Viton, EPDM |
| Чистота обработки поверхностей, мкм | |
| внутренних | Ra ≤ 0,8 |
| наружных | Ra ≤ 1,6 |
| Габаритные размеры, мм | 1650 |
| ширина | 1032 |
| высота | 1930 |
| Масса, кг | 480 |
