Для автоматичної зупинки у положеннях «ВІДКР» та ЗАКР» механізм відкриття кришки оснащений датчиками кінцевих положень.
Ущільнення пари “кришка корпус” із силоксанової гуми медичного призначення (силікону) встановлено у спеціальному пазу кришки.
Кришка оснащена оглядовим вікном Dn80 зі склоочисником, ліхтарем підсвічування встановленим в окремому вікні, технологічним люком Dn100, лійкою завантажувальною, і технологічними штуцерами.
На кришці встановлено:
– тихохідна якірна мішалка скреперна типу (оснащена плаваючими скребками з тефлону, які, при обертанні мішалки, притискаються до внутрішніх поверхонь корпусу) при обертанні відсуває підігріті продукти від стінок корпусу (через які відбувається теплообмін), що гарантує якісний теплообмін. Якір мішалки знімний;
Вал мішалки оснащений роз’ємною напівмуфтою для передачі крутного моменту від приводу мішалки на її вал. Оснащення муфтою суттєво спрощує механізм відкриття кришки та легкий демонтаж мішалки у разі потреби.
штуцер DN25 завантаження продукту з клапаном батерфляй;
– колектор СІП миття з миючими головками;
– Запобіжний клапан DN 25 (тиск спрацьовування 0,7 бар).
– штуцер DN10 подачі вакууму та стиснутого повітря;
– мановакууметр.
Привід якірної мішалки закріплений на фланці корпусу торцевого ущільнення і закритий захисним кожухом. Обороти мішалки плавно регульовані від 30 до 60 об/хв.
Вал якірної мішалки ущільнений 2-м торцевим ущільненням з незалежною системою мастила та охолодження.
Гомогенізатор роторного типу кріпиться до фланця днища ємності.Зазор між ротором та статором заданий конструктивно при виготовленні та в процесі експлуатації не змінюється. Призначення гомогенізатора – забезпечити високу дисперсність композиції рідина-рідина, які є гарантією стабільності емульсій та суспензій.
Привід гомогенізатора, складається з електродвигуна, крутний момент від якого передається безпосередньо на вал ротора через клинопасову передачу.
Вал ротора гомогенізатора ущільнений 1-м торцевим ущільненням.
Швидкість обертання гомогенізатора плавно регулюється на панелі пульта управління (ПУ) від 1500 до 3000 об/хв.
Днище оснащене вентилем нижнього спуску Dn50 та теромгільзою для встановлення термодатчика.
Матеріал виготовлення у контакті з продуктом – сталь AISI 316L (03Х17Н9М2).
Матеріал виготовлення не контактує з продуктом – сталь AISI 394 (07Х17Н9).
Чистота обробки внутрішніх поверхонь – Ra ≤ 0,63; зварювальні шви заполіровані врівень з основним металом.
Чистота обробки зовнішніх поверхонь – Ra ≤ 0,8;
Чистота обробки зовнішніх зварювальних швів – Ra Ra ≤ 1,6;
Управління роботою всіх вузлів та механізмів реактора здійснюється з кнопкового пульта управління.
Опційно пульт може бути обладнаний PLC панеллю з рідкокристалічним поліхромним екраном, на який виведені органи управління, індикації та контролю всіх механізмів та систем реактора.
Реактор комплектується документацією у складі паспорта, паспорта посудини, що працює під тиском, протоколами FAT, SAT, OQ та IQ, паспортами на всі комплектуючі вироби у складі реактора.
| рабочий объем, л | 100 |
| корпус с приварным эллиптическим днищем | и отъемной эллиптической крышкой |
| давление в корпусе, бар | от – 0,7 до + 0,7 |
| То-ра, в корпусе оС | от 20 до 95 |
| давление в рубашке, бар | до 3,0 |
| То-ра, в рубашкее оС | до 98 |
| рубашки корпуса | теплообменная и теплоизолирующая |
| Оснащение крышки: | |
| смотровое окно | Dn80 со стеклоочистителем |
| люк технологический | Dn100 |
| мановакуумметр | штуцер Dn 20 |
| коллектор | 2-х СИП-головок спрейболов |
| клапан | предохранительный |
| подача вакуума | штуцер Dn15 c краном – воздушка |
| технологический штуцер | Dn 20 – 2 шт |
| Оснащение днища: | |
| гомогенизатор донный | в центре днища |
| шаровый вентиль нижнего спуска | Dn50 с ручным приводом |
| датчик температуры | ТСП |
| Установленная электрическая мощность, кВт | 10,3 |
| в т.ч. привода якорной мешалки | 1,1 |
| привода гомогенизатора | 4,0 |
| ТЭН | 5,0 |
| пульт управления | 0,2 |
| Параметры питающей сети | 3 Ф; f=50 Гц; U= 220/380 В |
| в контакте с продуктом | сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2) |
| не в контакте с продуктом | сталь AISI 304 (07Х17Н9) |
| в контакте продуктом | Ra ≤ 0,6 |
| наружные поверхности | Ra ≤ 0,8 |
| наружных сварных швов | Ra ≤ 1,6 |
| Габаритные размеры, мм реактора. Длина: | 1140 |
| ширина | 1030 |
| высота | 1780 |
| Масса, кг | 250 |
Обігрів корпусу реактора відбувається за рахунок нагрівання теплоносія (води) ТЕН-ми, розміщеними в теплообмінній сорочці.
– сорочки корпусу: теплообмінна та теплоізолююча;
Якірна мішалка з плаваючими скребками з тефлону з плавно регульованою швидкістю в діапазоні від 30 до 60 об/хв.;
– роторний гомогенізатор придонного розташування з плавно регульованою швидкістю обертання, об/мин 3000;
– дисперсність суміші «рідина-рідина» після гомогенізації – від 5-ти до 50,0 мкм, залежно від видів продукту та часу гомогенізації
– вали мішалок та ротора гомогенізатора ущільнюються подвійними торцевими ущільненнями з незалежною системою змащення та охолодження;
Вал мішалки оснащений роз’ємною напівмуфтою для передачі моменту, що крутить, від приводу мішалки на її вал. Оснащення муфтою забезпечує відкриття кришки та легкий демонтаж мішалки у разі потреби.
Оснащення пульта управління, обладнаного PLC, на який виведено органи управління, індикації та управління всіма механізмами та системами реактора:
– механізмом підйому кришки реактора;
– частотними регуляторами приводів мішалки та ротора гомогенізатора;
– тиском та температурою в корпусі реактора;
– ПІД-регулятором для регулювання температури продукту;
– архіватор для архівування всіх параметрів технологічного процесу;
Документація:
Паспорт, інструкція з експлуатації, паспорт судини, що працює під тиском, та комплект документації для подальшої атестації виробництва з протоколами FAT/SAT, OQ/IQ
