Машини фасувальні от компании Промвит ✓ Оборудование для фасовки

Форматні запчастини для ліній розливу. Шестерня

Юлия — Wed, 18 Sep 2024 09:28:07 +0000

Форматні запчастини-шестірні для ліній розливу фармацевтичних продуктів. Матеріал виготовлення – поліаціталь.

Запчастини та деталі виготовляємо з фторопласту, капролону, поліаціталю та текстоліту.

Узел дозування та Запасні частини дозаторів рідких речовин

The post Форматні запчастини для ліній розливу. Шестерня first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

Дооснащування вібробункера для подачі таблеток

Юлия — Fri, 09 Feb 2024 09:43:01 +0000

Виготовлено ремонтні роботи та оснащення машини блістерної упаковки таблеток. Вібробункер для подачі таблеток у блістер машину. Технічне завдання складається відповідно до запиту та наданих фото ліній. Запасні частини та детали для фармацевтичного обладнання з металу та капролону. Комплектуючі для фармацевтичного обладнання в Україні

The post Дооснащування вібробункера для подачі таблеток first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

НАПІВАТОМАТ ЗАКУПОРЮВАЛЬНИЙ ПУ-1200

Юлия — Mon, 05 Feb 2024 13:38:00 +0000

ПРИЗНАЧЕННЯ: Напівавтомат закупорювальний, ПУ-1200 призначений для закупорювання скляних флаконів полімерними закупорювальними системами SNAP-20, PUMP-ASM. Пристрій настільного типу з пневматичним приводом

ТЕХНІЧНІ ДАНІ:

Продуктивність технічна, шт/годину 800÷1000*

Привід пневматичний

Тиск стисненого повітря, Бар 3,5 ÷4,0

Витрата стисненого повітря, л/год 25,0

Матеріал виготовлення сталь 304 АISI

Габаритні розміри, мм довжина – 209; ширина – 209; висота – 405

Маса, кг, не більше 15,0

Обслуговуючий персонал, чол. 1

* залежить від кваліфікації оператора.

ФЛАКОНИ

№ п/п	Позначення	V роб. мл	Висота H, мм	D зовн. мм	D горловини, мм
					Зовнішній	внутрішній
1	VIAL 6R	6	40	22	20^+0,2_/-0,3	12,6±0,2
	VIAL 10R	10	45	24
	VIAL 15R	15	60	24

The post НАПІВАТОМАТ ЗАКУПОРЮВАЛЬНИЙ ПУ-1200 first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

Тубовий напівавтомат ТНМ-50. Доза наповнення від 30 мл до 200 мл. Продуктивність до 1200 доз/год.

Юлия — Wed, 22 Mar 2023 14:05:00 +0000

Тубовий напівавтомат. Доза наповнення від 30 мл до 200 мл. Продуктивність до 1200 доз/год. Туба для використання в даній машині -полімерна. Оператор завантажує та орієнтує тубу. Всі інші опраці виконує машина. Гнізда вкладіші в комірки ротора машини можуть бути під різні полімерні тубі. Машина може бути виконана для алюмінієвих туб.

Система датчиків автоматично контролює процес фасування. Тубонаповнювальний автомат функціонує згідно із заданою програмою PLC . Датчик на наявність туб у машині.

Конструкція дозатора, який здійснює фінальний “зворотний хід”, виключає формування останньої краплі, що потрапляє на зовнішню частину туби.

Фінальний етап фасування включає запечатування туби з нанесенням дати виготовлення і номера партії.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Тубонаповнювальна машина ТНМ-50
Продуктивність, плавно-регульована, туб/хв	до 20
Тип дозатора	поршневий
Спосіб дозування	об’ємний
Об’єм дози, мл	5÷200
Точність дозування, %	±1
Об’єм бункера, л	25
Температура продукту, град. °С	20÷70
Макс. Споживана потужність, кВт	5,0
Параметри мережі живлення	f=50 Гц, 1 ф, U=220 В
клас забрудненості	7 по ГОСТ 17433-80
тиск, кг/см2	4,5÷6,0
витрата, м³/год	5,0
Висота несучої поверхні каруселі над рівнем підлоги, мм	1000±15
Кількість гнізд у каруселі, шт.	10
Завантаження і орієнтація туб	ручна
Вивантаження	автоматичне
Час переходу на інший розмір туби, хв	≤10
Габаритні розміри, мм, не більше
довжина х висота х ширина	1240 х 1925 х 765
Матеріали виготовлення:
деталей та вузлів, що контактують з продуктом	сталь AISI 316L, EPDM
каруселі та тримачів туб	поліетилен ПНД ПП
інше	сталь AISI 304
Маса, кг, не більше	275
Розміри туб, мм:
Діаметр	18… 35
висота	85…200

Додаткові гнізда для тубонаповнювальної машини. Гнізда виготовляємо під різні туби замовника.

The post Тубовий напівавтомат ТНМ-50. Доза наповнення від 30 мл до 200 мл. Продуктивність до 1200 доз/год. first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

АВТОМАТ РОЗЛИВУ І УКУПОРКИ АЛРУ-2000

Юлия — Tue, 22 Dec 2020 13:24:39 +0000

ПРИЗНАЧЕННЯ
Лінія продуктивністю до 1500 флаконів на годину з гладкою горловиною об’ємом 6, 10, 20, 50 та 100 мл. призначена для наповнення скляних флаконів ін’єкційними або інфузійними розчинами з подальшою закупорювання гумовою пробкою LK-6 (ІР-19) та алюмінієвим ковпачком К2-20 (або К2-20 «Flip-off»).

ПРИСТРІЙ І ПРИНЦИП РОБОТИ
Лінія складається з наступних основних частин: стіл поворотний, корпус блоку розливу та закупорювання з пневмообладнанням і приводом ротора, вузол наповнення, вузол орієнтування та вставки пробок, вузла орієнтування, накладення та обтискання (закочення) ковпачків, конвеєра, механізму заповнення касети.
Пульт керування з панеллю оператора «touchscreen» і шафа керування змонтовані безпосередньо на рамі конвеєра.
Флакони на поворотний стіл із касет завантажує оператор. Далі зі столу по конвеєру, флакони по одному завантажуються в 10 позиційний ротор. Рухаючись у осередках ротора, флакони подаються на позицію наповнення. 2-х позиційний вузол наповнення складається з перистальтичного дозатора зі шлангами, оснащеними наконечниками, які в процесі наповнення опускаються усередину флакона. Після наповнення флакони подаються на позицію вузла вставки пробки, на який орієнтатором з віброприводом подається пробка. За сигналом датчика, маніпулятор бере пробку вакуумною присоскою, переміщає на позицію вставки і вставляє горловину флакона. Одночасно з цим друга присоска маніпулятора бере наступну пробку. На наступній позиції проводиться досилка пробки і одночасно з цим перевірка наявності пробки в горловині флакона. За відсутності пробки робота лінії припиняється.

При последующем цикле движения ротора, флаконы проходят позицию наложения и в движении своими горлышками захватывают колпачки. На позицию подачи колпачка на горловину флакона, колпачек подается по инвертору от ориентатора с виброприводом. При подаче флакона на позицию обжима (закатки) колпачка, головка узла обжима (закатки) опускается на горловину флакона и производит обжим колпачка. Головка обжимочная установлена на стойке, которая смонтирована на верхней плите корпуса блока розлива и укупорки. Вместо головки обжимочной, на стойку может быть установлена головка закаточная.

Далі ротор подає закупорені флакони на конвеєр, який переміщає їх до вузла завантаження флаконів у касету. Коли на зазначеній позиції подано кількість флаконів, встановлена програмою (6 та 10 мл – 16 шт; 50 мл – 8 шт; 100 мл – 7 шт;) спрацьовує механізм заповнення касети. Піднімається шторка, що утримує флакони на конвеєрі, і штовхач зсуває ряд флаконів на один крок, що дорівнює діаметру флакона, з конвеєра в касету.

Після повного заповнення касети (21 ряд для флаконів 10 мл, 11 рядів для флаконів 50 мл, 9 рядів для флаконів 100 мл) касета зрушується на приймальний лоток за допомогою механізму переміщення касети.

Далі, згідно з програмою роботи лінії, механізму переміщення касет рухає їх по лотку, переміщає через шлюз в іншу зону, де їх прибирає з лотка оператор.
У випадку, якщо касета, що дійшла до кінця лотка, не буде видалена з сигналу датчика, щоб не допустити переповнення лотка, робота лінії припиняється. Те саме відбувається, якщо на позиції завантаження касети флаконами, не буде вчасно встановлена порожня касета.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Продуктивність, фл/година 500-1200* (з обтискною головкою)
500-1500* (з закочувальною головкою)
Діапазон дозування, мл.
Подача флаконів на конвеєр автоматична, з поворотного столу
Подача флаконів на позицію наповнення
Наповнення … одне або двопозиційне
6. Подача та вставка пробки у флакон в автоматичному режимі
Подача ковпачка на горловину флакона в автоматичному режимі.
Кількість одночасно закупорюваних флаконів
Кількість флаконів, що завантажуються в касету:
336 шт. по 10 мл
88 шт. по 50 мл
63 шт. по 100 мл

Параметри електромережі | U=380 B; f=50 Гц
Встановлена потужність, кВт | 2,0 2,0
Витрата стисненого повітря/при тиску, л/хв/бар 150/6,0
Габаритні розміри, мм (з лотком, без столу, що подає) 4115х2560х1435
Маса, кг, не більша 4 0 0
Матеріали виготовлення н/ж стали AISI 316L, AISI 304, 40Х,
95Х18, полімери, гума силоксанова.

* Максимальна продуктивність вказана для флаконів місткістю 10 мл.

The post АВТОМАТ РОЗЛИВУ І УКУПОРКИ АЛРУ-2000 first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

Влаштування наповнення шприців ДНШ-4

Юлия — Fri, 12 Jun 2020 12:54:19 +0000

НАЗНАЧЕННЯ Пристрій наповнення шприців є переносним, настільним напівавтоматичним дозуючим пристроєм, призначеним для наповнення полімерних шприців одноразового застосування в’язкими препаратами ветеринарного призначення.

ПРИНЦИП РОБОТИ
ДНШ-4 призначений для одночасного наповнення двох шприців об’ємом 10 або 30 мл, що мають конічні канюлі. Перед наповненням оператор вставляє в ручний маніпулятор установки 2-а порожніх шприца.
Продукт дозування надходить всередину шприца через вузол дозування з пробковим клапанним механізмом під тиском циліндра, що дозує. Після наповнення шприців пристрій дозуючий зупиняється, і оператор замінює наповнені шприци порожніми. Після цього цикл повторюється.
Пристрій обладнано трьома вузлами обігріву: канюль шприців, встановлених у маніпулятор, вузла дозування та бункера з продуктом дозування. Всі деталі, що контактують із продуктом, виготовлені зі сталі AISI 316L та піддаються стерилізації.

Устройство наполнения шприцов ДНШ-4
Область применения		Фармацевтика, ветеринария
Назначение		Наполнение шприцов однократного применения жидкими и вязкими растворами
Конструкция дозатора		Полуавтоматический, с 2-мя дозирующими узлами, настольного типа, 2-х позиционный
Состав дозирующего узла		2-е пары цилиндр-поршень и 1-н общий клапан переключения с подогревом и опцией разгрузки давления в конце цикла
Тип дозатора		Поршневой
Способ дозирования		Объемный
Уплотнение пары «цилиндр-поршень»		Уплотнительные манжеты из эластомера «Viton»
Объем бункера, л		25
Оснащение бункера		Теплообменной рубашкой, оснащенной ТЭН. Скребковой мешалкой с плавающими скребками из тефлона.
Узлы подогрева		– бункера – узла дозирования – ложемента в зоне подсоединения канюли (в состав дозатора входит узел нагрева подаваемого воздуха).
Установка и контроль заданной Т^опродукта в бункере, узле дозирования и в зоне подсоединения канюли к узлу дозирования		С помощью 3-х канального терморегулятора
Производительность, доз/час		До 800* (зависит от вязкости продукта и внутреннего диаметра канюли шприца)
Привод		Электромеханический
Объем дозирования на каждой позиции, мл		От 8,0 до 32,0
Тип и параметры шприца		Полимерный шприц однократного применения, V= 10 и 30 мл (см. табл. 1)
Точность дозирования, %		± 2
Материалы, контактирующие с продуктом		Сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2), фторопласт Ф-4, силикон
Материалы каркаса и обшивки		Сталь AISI 304 (07Х17Н9)
Параметры электросети		1 ф; U=220 В; f=50 Гц
Общая установленная электрическая мощность, Вт – 1170,0, в том числе:		– привод дозирующего узла 120,0 – привод мешалки бункера 120,0 – ТЭН нагрева бункера 500,0 – ТЭН нагрева дозирующего узла 100,0 – ТЭН нагрева канюли шприца 250,0 – куллеры и система управления 80,0
Исполнение по взрывозащите		Не взрывозащищенное
Масса, кг, не более		≤ 65
Габаритные размеры, мм не более		длина 1000,0; ширина 600,0; высота 950,0
Предоставляемая документация		Паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации, сертификаты на применяемые материалы
Примечание: в данной конструкции сброс внутреннего давления жидкости в шприце происходит за счет изменения конструкции золотникового механизма
Параметры шприцов (Таблица 1)
1. 10,0 мл	Н цилиндра – 77,0 мм, d наруж. – 20,0 мм, d наруж. канюли – 2,6мм, d внутр. канюли – 1,5 мм, L канюли – 18,5 мм
2. 30,0 мл	Н цилиндра – 98,0 мм, d наруж. –27,0 мм, d наруж. канюли – 8,0 мм, d внутр. канюли – 5,8 мм, L канюли – 21,4 мм
Алгоритм работы дозатора (Таблица 2)
Название операции			Выполнение
Укладка 2-х шприцов в ложемент			Оператором вручную
Подача шприцов на поз. наполнения до уплотнения канюль в соплах узла дозирования			Оператором вручную
Нажатие кнопки «Пуск»			Оператором вручную
Наполнение 2-х шприцов			Автоматически
Сигнал об окончании цикла наполнения			Автоматически
Выемка 2-х наполненных шприцов из ложемента			Оператором вручную
Укладка 2-х следующих не наполненных шприцов в ложемент дозатора			Оператором вручную
Цикл повторяется

Шприцевий дозатор на 5 и 10 мл шприцевий здесь

The post Влаштування наповнення шприців ДНШ-4 first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

Устройство наполнения шприцов ДНШ-3

Юлия — Thu, 30 Apr 2020 09:23:52 +0000

hdrpl

shpric

shpric_dozator

Syringe filling

yringe filling machine

НАЗНАЧЕНИЕ
Устройство наполнения шприцов, является переносным, настольным полуавтоматическим дозирующим устройством, предназначенным для наполнения полимерных шприцов однократного применения вязкими препаратами ветеринарного назначения.

ПРИНЦИП РАБОТЫ
ДНШ-3 предназначено для одновременного наполнения двух шприцов объемом 5 или 10 мл, имеющих конические канюли. Перед наполнением оператор вставляет в ручной манипулятор установки 2-а порожних шприца.

Продукт дозирования поступает внутрь шприца через узел дозирования с пробковым клапанным механизмом под давлением дозирующего цилиндра. После наполнения шприцов устройство дозирующее останавливается, и оператор заменяет наполненные шприцы порожними. После чего цикл повторяется.

Устройство оборудовано 3-мя узлами обогрева: канюль шприцов, установленных в манипулятор, узла дозирования и бункера с продуктом дозирования. Все детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из стали AISI 316L и поддаются стерилизации.

Про шприцевой дозатор 10 и 30 мл смотрите здесь

Устройство наполнения шприцов ДНШ-3
Область применения	Фармацевтика, ветеринария
Назначение	Наполнение шприцов однократного применения инъекционными растворами
Конструкция дозатора	Полуавтоматический, с 2-мя дозирующими узлами, настольного типа, 2-х позиционный
Состав дозирующего узла	Пара цилиндр-поршень и клапан переключения с подогревом и опцией разгрузки давления в конце цикла
Тип дозатора	Поршневой
Способ дозирования	Объемный
Уплотнение пары «цилиндр-поршень»	Уплотнительные манжеты из эластомера «Viton»
Параметры бункера:
– вместимость, л	25
– обогрев	Электрический (ТЭН, N=0,5 кВт)
Оснащение бункера	Теплообменной рубашкой, оснащенной ТЭН. Скребковой мешалкой с плавающими скребками из тефлона.
Узлы подогрева	– бункера – узла дозирования – ложемента в зоне подсоединения канюли (в состав дозатора входит узел нагрева подаваемого воздуха).
Установка и контроль заданной Т^опродукта в бункере, узле дозирования и в зоне подсоединения канюли к узлу дозирования	С помощью терморегулятора
Производительность, доз/час	До 800* (при условии предварительного нагрева шприцов до 50 ^оС)
Привод	Электромеханический
Объем дозирования на каждой позиции, мл	От 3,0 до 10,0
Тип и параметры шприца	Полимерный шприц однократного применения, V= 5 и 10 мл (см. табл. 1)
Точность дозирования, %	± 2
Материалы, контактирующие с продуктом	Сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2), фторопласт Ф-4, силикон
Материалы каркаса и обшивки	Сталь AISI 304 (07Х17Н9)
Параметры электросети	1 ф; U=220 В; f=50 Гц
Общая установленная электрическая мощность, кВт,	≤1,0
Исполнение по взрывозащите	Не взрывозащищенное
Масса, кг, не более	≤ 60
Габаритные размеры, мм не более	Длина 900; Ширина 600; Высота 1000
Предоставляемая документация	Паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации, сертификаты на применяемые материалы
Примечание: в данной конструкции сброс внутреннего давления жидкости в шприце происходит за счет изменения конструкции золотникового механизма
Параметры шприцов (Таблица 1)
1. 10,0 мл	Н цилиндра – 77,0 мм, d наруж. – 20,0 мм, d наруж. канюли – 2,6мм, d внутр. канюли – 1,5 мм, L канюли – 18,5 мм
2. 5,0 мл	Н цилиндра – 49,0 мм, d наруж. –17,0 мм, d наруж. канюли – 2,6мм, d внутр. канюли – 1,5 мм, L канюли – 18,5 мм
Алгоритм работы дозатора (Таблица 2)
Название операции	Выполнение
Укладка 2-х шприцов в ложемент	Оператором вручную
Подача шприцов на поз. наполнения до уплотнения канюль в соплах узла дозирования	Оператором вручную
Нажатие кнопки «Пуск»	Оператором вручную
Наполнение 2-х шприцов	Автоматически
Сигнал об окончании цикла наполнения	Автоматически
Выемка 2-х наполненных шприцов из ложемента	Оператором вручную
Укладка 2-х следующих не наполненных шприцов в ложемент дозатора	Оператором вручную
Цикл повторяется

СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ

30 мая 2018

Эмульгатор из стали 316 L встраиваемый в крышку реактора

2 августа 2024

Мобільний реактор-стерилізатор РСД-50 ВК для приготування МЛФ з можливістю стерилізації продукту в корпусі реактора

24 марта 2020

Линия по приготовлению и фасовке супозиторной массы

23 декабря 2021

Реактор РГС 50 л GMP

Загрузить еще

ЗАКАЗАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ

[contact-form-7]

Опросный лист на заказ реактора

The post Устройство наполнения шприцов ДНШ-3 first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

Змінні сита калібратора

Юлия — Fri, 17 Apr 2020 14:14:04 +0000

Ще одна партія змінних сит калібратора. Сталь. Розмір отворів: 1 мм.. Матеріал виконання: нержавіюча сталь. Матеріал, що контактує із продуктом: AISI 316.

The post Змінні сита калібратора first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

Линия по приготовлению и фасовке супозиторной массы

Андрей — Tue, 24 Mar 2020 20:59:55 +0000

cof

1 supoz

cof

3 gomogenizator

4 dozirov

5 fasovka_supozitiriya

6 liniya_supozitor

7 lenta_supp

cof

9 pls

Линия по приготовлению супозиторнои массы, ее расфасовке, запайки, резке на ячейки из пяти суппозиториев и маркировке состоит из следующих узлов:

– реактора, рабочим объемом – 5 л, (во время процесса приготовления и фасовки, при непрерывном перемешивании, в реакторе автоматически поддерживается заданная температура);

– дозирующего узла, который подсоединяется непосредственно к сливному штуцеру в днище реактора, что минимизирует объем несливаемого остатка суппозиторной массы, и исключает ее застывание;

– ленто-протяжного механизма,

– узла запайки;

– узла охлаждения;

– узла резки,

– принтера;

– пульта управления.

Принцип работы данной линии заключается в следующем:

Сначала в реакторе выполняется приготовление супозиторной массы. По готовности массы к фасовке, оператор включает ленто-протяжный механизм и дозирующий узел линии и начинает подавать в столик загрузки линии отрезки ленты длиной по 500 мм, со сформированными ячейками, в которых остается открытым для наполнения верхнее отверстие. Эти ленты дискретно перемещаются на позицию наполнения, на которой готовая суппозиторная масса из реактора, с помощью дозатора, через съемкую иглу-насадку, дозировано подаеться в ячейки.

После заполнения ячеек, лента автоматически, при выключенных узлах запайки, резки и маркировки перемещается на столик выгрузки, откуда оператор вручную переставляет ее в специальную кассету, вместимостью 20 лент (600 ячеек, или будущих суппозиториев).

Кассету с лентами на некоторое время помещают в холодильник для охлаждения. После чего, ленты с затвердевшими суппозиториями, снова устанавливаются оператором в стартовую позицию ленто-протяжного механизма через столик загрузки и при выключенном дозирующем узле последовательно-дискретно перемещаются на позиции запайки, охлаждения и последующей нарезки упаковок по 5 шт. В промежутке между запайкой и нарезкой, при помощи струйного принтера, на каждую ячейку из пяти суппозиториев наносятся переменные данные: № серии и срок годности.

Управление работой всех узлов и механизмов линии, осуществляется с пульта управления, оснащенного PLC-панелью. Линия комлпектуется всеми необходимыми документами для ее эксплуатации: паспорт, техническое описание, инструкции по монтажу, наладке и эксплуатации, сертификаты на использованные материалы, а также полный пакет технической и квалификационной документации с протоколами FAT / SAT и IQ / OQ, что позволяет использовать линию как лабораторную для крупных фармацевтических предприятий, так и в малых и средних предприятиях, как промышленную.

Производительность, суппозиториев в час	до 1000
Объем дозы суппозитория, мл	от 1-го до 3-х
Рабочий объем реактора, л	5,0
Оснащение реактора	якорная мешалка и донный гомогенизатор
Рубашки реактора	теплообменная с ТЭН и теплоизолирующая
Скорость вращения мешалки, об/мин	от 0 до 60
Скорость вращения ротора гомогенизатора, об/мин	от 0 до 10 000
Параметры сети, В	220
Установленная мощность, Вт:
привода мешалки	100
привода гомогенизатора	400
привода лентопротяжного механизма	120
ТЭН-ов в т/о рубашке реактора	2 х 500=1000
ТЭН-ов узла запайки	2х100=200
системы управления	100
принтера	90
Суммарная установленная мощность, Вт	2010
Расход сжатого воздуха, м³/час, не более	3,0
Давление сжатого воздуха, бар	4,0÷6,0
Материалы изготовления частей и узлов:
контактирующих с продуктом	н/ж сталь 316 L AISI
не контактирующих с продуктом	н/ж сталь 304 AISI
скребков рамной мешалки	тефлон (фторопласт 4)
Чистота обработки поверхностей, Ra:
внутренних	≤ 0,40 зеркальная полировка
наружных	≤ 0,63 зеркальная полировка
Уплотнения валов мешалки и гомогенизатора	торцевое одинарное
Габаритные размеры, мм
длина	1300
ширина	560
высота	770
Масса (без принтера) кг	105

СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ

12 октября 2017

Сборник 2000 л сталь AISI 316 L

30 ноября 2017

Реактор РСГ-2000 ВК для кремов, мазей, гелей.

17 декабря 2021

Реактор РСГП-1000 ВК с модернизированным механизмом подъема крышки (без нижней части рамы механизма подъема)

9 июля 2021

Установка УПКП-70 . Реактор , плавитель, гомогенизатор. С контроллером программ индивидуальной варки продукта

Загрузить еще

ЗАКАЗАТЬ ОБОРУДОВАНИЕ

[contact-form-7]

Опросный лист на заказ реактора

The post Линия по приготовлению и фасовке супозиторной массы first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..

Голки для машин розливу ін’єкційних препаратів

Юлия — Wed, 18 Mar 2020 13:57:24 +0000

Березень 2020. Виготовлено партію запасних голок для машини розливу в ампули 1-2 мл і 5 мл d3 мм.. Виготовлення запасних голок та запасних частин для машин розливу та машин миття ампул. Голки можуть бути виготовлені різних розмірів та діаметрів.
Виді голок 1-2 мл і 5 мл d3 мм. голки розливу

The post Голки для машин розливу ін’єкційних препаратів first appeared on Емкостное оборудование для фармацевтической, химической и пищевой промышленности..