Реактор РСГ-100 для кремов, мазей и гелей
Назначение реактора: приготовление кремов, мазей, гелей и эмульсий.
Конструкция реактора соответствует требованиям GMP EU.
Реактор представляет собой автономную технологическую установку стационарного типа, состоящую из следующих основных частей и узлов: корпуса, крышки, тихоходной якорной мешалки с плавающими скребками из тефлона,, донного гомогенизатора, актуатора для откидывания крышки, пульта управления .
Корпус представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с приварным днищем, снабженный теплообменной и термоизоляционной рубашками, установленный на четыре регулируемые опоры, которые закреплены на тележке.
Корпус рассчитан на работу под давлением, бар. – от – 0,7 до + 0,7
Днище корпуса эллиптического типа, .в котором установлен гомогенизатор , шаровой вентиль нижнего спуска Dn32 , термогильзой с датчиком температуры (ТСП).
Теплообменная рубашка гладкая приварная, оснащена ТЭН-ми для нагрева продукта и оборудованная штуцерами DN20, подачи и слива теплоносителя, расположенными в нижней и верхней части т/о рубашки.
Термоизоляционная рубашка герметичная приварная. Материал теплоизоляции минеральная вата типа «Изовер».
Крышка реактора, откидного типа, которая, для осмотра, очистки и мойки внутренних поверхностей может открываться/закрываться (совместно с мешалкой) при помощи механизма подъема, состоящего из актуатора линейного типа и рычага с шарнирами. В закрытом положении крышка дополнительно фиксируется откидными болтами. Для автоматической остановки в положениях «ОТКР» и ЗАКР» механизм открытия крышки оснащен датчиками конечных положений.
Уплотнение пары «крышка корпус» из силоксановой резины медицинского назначения (силикона) установлено в специальном пазу крышки.
Крышка оснащена смотровым окном Dn80 со стеклоочистителем, фонарем подсветки установленным в отдельном окне, люком технологическим Dn100, воронкой загрузочной, и технологическими штуцерами.
На крышке установлены:
– тихоходная якорная мешалка скреперная типа (оснащена плавающими скребками из тефлона, которые, при вращении мешалки, прижимаются к внутренним поверхностям корпуса) при вращении отодвигает подогретые продукты от стенок корпуса (через которые происходит теплообмен), что гарантирует качественный теплообмен в продукте и очистку стенок реактора. Якорь мешалки съемный;
Вал мешалки оснащен полумуфтой разъемной для передачи крутящего момента от привода мешалки на ее вал. Оснащение муфтой существенно упрощает механизм открытия крышки и легкий демонтаж мешалки в случае необходимости.
штуцер DN25 загрузки продукта с клапаном баттерфляй;
– коллектор СИП мойки с моющими головками;
– предохранительный клапан DN 25 (давление срабатывания 0,7 бара).
– штуцер DN10 подачи вакуума и сжатого воздуха;
– мановакууметр.
Привод якорной мешалки, закреплен на фланце корпуса торцевого уплотнения и закрыт защитным кожухом. Обороты мешалки плавно регулируемые от 30 до 60 об/мин.
Вал якорной мешалки уплотнен 2-ным торцевым уплотнением с независимой системой смазки и охлаждения.
Гомогенизатор роторного типа крепится к фланцу днища емкости. Зазор между ротором и статором задан конструктивно при изготовлении и в процессе эксплуатации не изменяется. Назначение гомогенизатора – обеспечить высокую дисперсность композиции жидкость-жидкость, которые являются гарантией стабильности эмульсий и суспензий.
Привод гомогенизатора , состоит из электродвигателя, крутящий момент от которого передается непосредственно на вал ротора через клиноременную передачу .
Вал ротора гомогенизатора уплотнен 1-ным торцевым уплотнением.
Скорость вращения гомогенизатора плавно регулируется на панели пульта управления (ПУ) в пределах от 1500 до 3000 об/мин.
Днище оснащено вентилем нижнего спуска Dn50 и теромгильзой для установки термодатчика.
Материал изготовления в контакте с продуктом – сталь AISI 316L (03Х17Н9М2).
Материал изготовления не в контакте с продуктом – сталь AISI 394 (07Х17Н9).
Чистота обработки внутренних поверхностей – Ra ≤ 0,63; сварочные швы заполированы заподлицо с основным металлом.
Чистота обработки наружных поверхностей – Ra ≤ 0,8;
Чистота обработки наружных сварочных швов – Ra ≤ 1,6;
Управление работой всех узлов и механизмов реактора осуществляется с кнопочного пульта управления.
Опционно пульт может быть оборудован PLC панелью с жидкокристаллическим полихромным экраном, на который выведены органы управления, индикации и контроля всех механизмов и систем реактора.
Реактор комплектуется документацией в составе паспорта, паспорта сосуда, работающего под давлением, протоколами FAT, SAT, OQ и IQ, паспортами на все комплектующие изделия в составе реактора.
| рабочий объем, л | 100 |
| корпус с приварным эллиптическим днищем | и отъемной эллиптической крышкой |
| давление в корпусе, бар | от – 0,7 до + 0,7 |
| То-ра, в корпусе оС | от 20 до 95 |
| давление в рубашке, бар | до 3,0 |
| То-ра, в рубашкее оС | до 98 |
| рубашки корпуса | теплообменная и теплоизолирующая |
| Оснащение крышки: | |
| смотровое окно | Dn80 со стеклоочистителем |
| люк технологический | Dn100 |
| мановакуумметр | штуцер Dn 20 |
| коллектор | 2-х СИП-головок спрейболов |
| клапан | предохранительный |
| подача вакуума | штуцер Dn15 c краном – воздушка |
| технологический штуцер | Dn 20 – 2 шт |
| Оснащение днища: | |
| гомогенизатор донный | в центре днища |
| шаровый вентиль нижнего спуска | Dn50 с ручным приводом |
| датчик температуры | ТСП |
| Установленная электрическая мощность, кВт | 10,3 |
| в т.ч. привода якорной мешалки | 1,1 |
| привода гомогенизатора | 4,0 |
| ТЭН | 5,0 |
| пульт управления | 0,2 |
| Параметры питающей сети | 3 Ф; f=50 Гц; U= 220/380 В |
| в контакте с продуктом | сталь AISI 316 L (03Х17Н9М2) |
| не в контакте с продуктом | сталь AISI 304 (07Х17Н9) |
| в контакте продуктом | Ra ≤ 0,6 |
| наружные поверхности | Ra ≤ 0,8 |
| наружных сварных швов | Ra ≤ 1,6 |
| Габаритные размеры, мм реактора. Длина: | 1140 |
| ширина | 1030 |
| высота | 1780 |
| Масса, кг | 250 |
Обогрев корпуса реактора происходит за счет нагрева теплоносителя (воды) ТЭН-ми, размещенными в теплообменной рубашке.
– рубашки корпуса: теплообменная и теплоизолирующая;
Якорная мешалка с плавающими скребками из тефлона с плавно регулируемой скоростью в диапазоне от 30 до 60 об/мин.;
– гомогенизатор роторный придонного расположения с плавно регулируемой скоростью вращения, об/мин от 1500 до 3000;
– дисперсность смеси «жидкость-жидкость» после гомогенизации – от 5-ти до 50,0 мкм, в зависимости от видов продукта и времени гомогенизации
– валы мешалок и ротора гомогенизатора уплотняются двойными торцевыми уплотнениями с независимой системой смазки и охлаждения;
Вал мешалки оснащен разъемной полумуфтой для передачи крутящего момента от привода мешалки на ее вал. Оснащение муфтой обеспечивает открытие крышки и легкий демонтаж мешалки в случае необходимости.
Оснащение пульта управления, оборудованного PLC, на который выведены органы управления, индикации и управления всеми механизмами и системами реактора:
– механизмом подъема крышки реактора;
– частотными регуляторами приводов мешалки и ротора гомогенизатора;
– давлением и температурой в корпусе реактора;
– ПИД-регулятором для регулировки температуры продукта;
– архиватором для архивирования всех параметров технологического процесса;
Документация:
Паспорт, инструкция по эксплуатации, паспорт сосуда работающего под давлением и комплект документации для дальнейшей аттестации производства с протоколами FAT/SAT, OQ/IQ.
